ドライ体当たりと 誘導炉での体当たり材料

注意事項：

混合する前に、現場または混合装置をクリーンアップする必要があります。 他の不純物、特に鉄スクラップや鉄を混ぜることは固く禁じられています。 素材に混ぜることは固く禁じられています。 炉を停止した後、炉カバーを追加し、ゆっくりと冷却します。

このタイプの誘導炉ドライビーターは、添加剤（水を含む）なしで直接使用できます。

すべての誘導炉ドライビート材料は、耐火性、耐スラグ性、耐食性、熱衝撃性能などの多くの面で優れた性能を備えた特殊な材料で作られています。 したがって、この材料は、過酷な、または過酷な製錬条件下でも安定した優れた性能を備えた高品質の炉ライニング材料として使用できることが確認されています。 ステンレス鋼、高合金鋼、高速工具鋼の製錬など、適用範囲はさらに広くなります。

誘導炉の突っ込み材料は、通常、エアハンマーまたは突っ込み機で突っ込み、突っ込み材料の厚さは、一度に約50〜150mmです。 耐火物の突っ込み材料は、室温で構築することができます。 たとえば、結合剤として炭素結合を形成できる熱可塑性有機材料を使用すると、それらのほとんどは加熱されて均一に混合され、すぐに構築されます。 成形後、混合物の硬化特性に応じて硬化を促進するためにさまざまな加熱方法が使用されます。 または焼結。 無機化学結合剤を含むラミング材料の場合、特定の強度に硬化した後、型から外して焼くことができます。 熱可塑性カーボンバインダーを含む材料は、適切な強度に冷却した後に離型できます。 離型後急速に加熱して炭化させてからご使用ください。 耐火ラミング材の炉内ライニングの焼結は、使用前に事前に行うことも、最初の使用時に適切な熱システムで熱処理することによって完了することもできます。 ラミング材料のベーキングおよび加熱システムは、材料によって異なります。 ラミング材料の主な目的は、高炉のタップフック、製鋼炉の底部、誘導炉のライニング、上部など、溶融材料と直接接触する製錬炉のライニングです。全体を形成するだけでなく、電気炉や回転窯のブランキング部分など炉のライニングに加えて、大型のプレハブ部品も製造できます。

長年の実務経験を経て、通常の鋼よりも炉内温度が低く、炉寿命が長くなっています。

この製品を使用して、労働者の集中力を減らし、コストを削減し、経済的利益を改善します