Čemu služe uobičajene metode žarenja strojevi za visokofrekventno žarenje

1. Nepotpuno žarenje: Nepotpuno žarenje je zagrijavanje legure željeza i ugljika na međutemperaturu Ac1-Ac3 kako bi se postigla nepotpuna martenzitizacija. Uz proces žarenja sporog hlađenja. Ključ za nepotpuno žarenje je prikladan za srednje i srednje ugljični čelik i visoko legirani čelik, itd.;

2. Sferoidizirajuće žarenje: zagrijavanje čelika na temperaturu nešto manju od ili malo višu od Ac1 ili mijenjanje temperature oko A1 na određeno vrijeme, a zatim polagano hlađenje. Sferoidizirajuće žarenje se koristi za smanjenje visoke žilavosti legiranog čelika i čelika 45 nakon lijevanja;

3. Izotermno žarenje: koristi se za smanjenje visoke žilavosti nekih legiranih alatnih čelika s višim komponentama nikla i kroma za proizvodnju i obradu bušenja;

4. Temeljito žarenje: debeli mehanizam za previsoke temperature s lošim fizičkim svojstvima nakon kovanja, lijevanja i električnog zavarivanja čelika s visokim udjelom ugljika;

5. In-situ žarenje za ublažavanje naprezanja: koristi se za uklanjanje toplinskog naprezanja čeličnih odljevaka i zavarenih dijelova;

6. Vanjski difuzijski žarenje: koristi se za izjednačavanje sastava odljevaka od aluminijskih legura i poboljšanje pokazatelja njihovih performansi;

7. Žarenje za otvrdnjavanje: koristi se za uklanjanje tvrdog dna metalnih žica i metalnih limova tijekom cijelog procesa hladnog izvlačenja i hladnog valjanja, te za uklanjanje učinaka otvrdnjavanja pri hladnom radu kako bi metalni materijali postali mekani.

8. Grafitizirajuće žarenje: visokofrekventni stroj za žarenje se koristi za transformaciju sirovog željeza s puno cementita u kovno lijevano željezo s izvrsnom plastičnom deformacijom. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, toplinska izolacija i očuvanje topline određeno vrijeme, a zatim umjereno hlađenje, tako da se cementit otapa da nastane grafitne flokule visoke čistoće.

Sve u svemu, visokofrekventni stroj za žarenje može smanjiti čvrstoću, poboljšati performanse procesa bušenja, polako zagrijati metalni materijal na određenu temperaturu, zadržati ga dobro vrijeme i zatim ohladiti umjerenom brzinom kako bi se smanjio snagu.