לבנה סיליקה

לבני סיליקה הן לבנים מפוטרות המורכבות מוליט (3Al2O3.2SiO2) וסיליקון קרביד (SiC) כמינרלים העיקריים. המאפיינים שלו הם לא רק עמידות בטמפרטורה גבוהה של מוליט, אלא גם עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ומוליכות תרמית טובה של סיליקון קרביד. כאשר נבנה באוסטיל בשנות ה -1980, החומרים עקשן שהוכנסו מפלדת ניפון, שנראו כמו מיכלי טורפדו, היו דומים לבנים עכשוויות מעוצבות בסיליקון. למעשה, זהו חומר שונה של מוצרי סיליקט אלומיניום. החומר המקורי של מצקת הברזל הוא לבנים עקשן העשויות בעיקר מאלומיניום גבוה. בהתקדמות הטכנולוגית של תעשיית הברזל והפלדה, על מנת להאיץ את מהירות ייצור הפלדה, כמות מסוימת של תחמוצת סידן (CaO) עוברת מה שמכונה טיפול מקדים. בדרך זו, החומר עקשן במיכל צריך לעמוד בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה של ברזל מותך ולהתנגד לקורוזיה בסיסית חזקה. ברור שחומר האלומיניום הגבוה אינו יכול לעמוד בו, ולכן הוספת כמות הולמת של סיליקון קרביד לחומר האלומיניום יוצרת מגוון חדש. התעשייה המטלורגית קוראת לה לבנה של סיליקט אלומיניום משולב בשילוב עם סיליקון קרביד.

הביצועים של לבני הסיליקון קרביד מגיעים מהתהליך שלה. ראשית, יש צורך לבחור באלומינה בדרגה מיוחדת עם Al2O3 גבוהה מ -80% בחומר הגלם. סיליקון קרביד צריך להיות טהור ודרישת הקשיות של מוה היא קרוב ל -9.5. מבחר החברה של סיליקון קרביד הינו קפדני ביותר. סוג מינרל זה נדיר ביותר. רוב המוצרים משתמשים ב- SiO2 ו- C כדי לסנתז SiC בטמפרטורה גבוהה בתנור חשמלי. חומרי גלם שונים יניבו הבדלי איכות. נכון לעכשיו, בתהליך הייצור של SiC, SiO2 בחומרי הגלם מגיע מסיליקה טבעית, ו- C נגזר מפחם קולה ופחם. נפט קולה, על פי תוצאות המחקר שלנו, סיליקון קרביד המסונתז עם נפט קולה ו SiO2 יש אינדיקטורים גבוהים מבחינת קשיות ועמידות בפני שחיקה, והוא מתאים לשימוש כלבני סיליקון קרביד. שלבי הגביש העיקריים של הלבנים הנשרקות העשויות מחומרי גלם אלה הן מוליט, סיליקון קרביד וקורונדום. למינרלים אלה יש קשיות גבוהה, המניחה את הבסיס למוצרים עקשניים עמידים וחזקים.