실리카 벽돌

규소벽돌은 뮬라이트(3Al2O3.2SiO2)와 탄화규소(SiC)를 주광물로 하는 소성벽돌이다. 그 특성은 멀라이트의 고온 저항뿐만 아니라 탄화규소의 내마모성, 내식성 및 우수한 열전도율입니다. 1980년대 바오스틸이 건설될 당시 일본제철에서 도입한 내화재는 어뢰탱크처럼 보이는 기존의 실리콘 몰드 벽돌과 비슷했다. 사실, 알루미늄 실리케이트 제품의 개질 재료입니다. 철 국자의 원래 재료는 주로 높은 알루미늄으로 만들어진 내화 벽돌입니다. 철강 산업의 기술 발전에 따라 제강 속도를 높이기 위해 일정량의 산화칼슘(CaO)이 이른바 전처리 과정을 거칩니다. 이러한 방식으로 탱크의 내화 재료는 용철의 고온 부식을 견디고 강한 알칼리 부식에 저항해야 합니다. 분명히 고알루미늄 재료는 그것을 견딜 수 없으므로 고알루미늄 재료에 적절한 양의 탄화규소를 첨가하면 새로운 다양성이 형성됩니다. 야금 산업에서는 이를 탄화규소와 결합된 규산알루미늄 소성 벽돌이라고 부릅니다.

탄화규소 벽돌의 성능은 공정에서 비롯됩니다. 첫째, 원료에서 Al2O3가 80% 이상인 특수 등급 알루미나를 선택해야 합니다. 탄화규소는 순수해야 하며 모스 경도 요구 사항은 9.5에 가깝습니다. 회사의 탄화규소 선택은 매우 엄격합니다. 이런 종류의 광물은 극히 드뭅니다. 대부분의 제품은 SiO2와 C를 사용하여 전기로에서 고온에서 SiC를 합성합니다. 다른 원료는 품질 차이를 생성합니다. 현재 SiC의 생산 공정에서 원료의 SiO2는 천연 실리카에서 유래하고 C는 석탄 코크스와 석탄에서 유래합니다. 석유 코크스의 연구 결과에 따르면 석유 코크스와 SiO2를 합성한 탄화규소는 경도와 내마모성 면에서 지표가 높아 탄화규소 벽돌로 사용하기에 적합하다. 이러한 원료로 만든 소성 벽돌의 주요 결정상은 멀라이트, 탄화규소 및 강옥입니다. 이 광물은 경도가 높아 조밀하고 고강도 내화물 제품의 기반이 됩니다.