site logo

อิฐซิลิกา

อิฐซิลิกา

อิฐซิลิกาเป็นอิฐเผาที่ประกอบด้วยมัลไลท์ (3Al2O3.2SiO2) และซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นแร่ธาตุหลัก ลักษณะเฉพาะของมันไม่เพียงแต่ทนต่ออุณหภูมิสูงของมัลไลท์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำความร้อนที่ดีของซิลิกอนคาร์ไบด์ เมื่อ Baosteel ถูกสร้างขึ้นในทศวรรษ 1980 วัสดุทนไฟที่นำมาใช้จาก Nippon Steel ซึ่งดูเหมือนถังตอร์ปิโด มีความคล้ายคลึงกับอิฐแม่พิมพ์ซิลิกอนในปัจจุบัน อันที่จริงมันเป็นวัสดุดัดแปลงของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมซิลิเกต วัสดุดั้งเดิมของทัพพีเหล็กคืออิฐทนไฟซึ่งส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมสูง ในความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เพื่อเร่งความเร็วในการผลิตเหล็ก แคลเซียมออกไซด์ (CaO) จำนวนหนึ่งต้องผ่านการปรับสภาพที่เรียกว่าการปรับสภาพ ด้วยวิธีนี้ วัสดุทนไฟในถังต้องทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลวและต้านทานการกัดกร่อนของด่างที่รุนแรง เห็นได้ชัดว่าวัสดุอะลูมิเนียมสูงไม่สามารถต้านทานได้ ดังนั้นการเติมซิลิกอนคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสมลงในวัสดุอะลูมิเนียมสูงจึงทำให้เกิดความหลากหลายใหม่ อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเรียกอิฐชนิดนี้ว่าอิฐอะลูมิเนียมซิลิเกตที่หลอมรวมกับซิลิกอนคาร์ไบด์

ประสิทธิภาพของอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์มาจากกระบวนการ ประการแรกจำเป็นต้องเลือกอลูมินาเกรดพิเศษที่มี Al2O3 ในวัตถุดิบมากกว่า 80% ซิลิกอนคาร์ไบด์ควรบริสุทธิ์และความต้องการความแข็งของ Mohs ใกล้เคียงกับ 9.5 การเลือกซิลิกอนคาร์ไบด์ของบริษัทนั้นเข้มงวดมาก แร่ชนิดนี้หายากมาก ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ SiO2 และ C เพื่อสังเคราะห์ SiC ที่อุณหภูมิสูงในเตาไฟฟ้า วัตถุดิบที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดความแตกต่างด้านคุณภาพ ปัจจุบันในกระบวนการผลิต SiC SiO2 ในวัตถุดิบมาจากซิลิกาธรรมชาติ และ C มาจากถ่านหินโค้กและถ่านหิน ปิโตรเลียมโค้ก จากผลการวิจัยของเรา ซิลิกอนคาร์ไบด์สังเคราะห์ด้วยปิโตรเลียมโค้กและ SiO2 มีตัวบ่งชี้สูงในแง่ของความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ และเหมาะสำหรับใช้เป็นอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ เฟสคริสตัลหลักของอิฐเผาที่ทำจากวัตถุดิบเหล่านี้ ได้แก่ มัลไลท์ ซิลิกอนคาร์ไบด์และคอรันดัม แร่ธาตุเหล่านี้มีความแข็งสูง ซึ่งวางรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีความหนาแน่นและมีความแข็งแรงสูง

โครงการ การใช้ดัชนีอิฐซิลิกา (JC/T 1064 — 2007)
จีเอ็ม 1650 จีเอ็ม 1600 จีเอ็ม 1550
AL2O3% ≧ 65 63 60
ความหนาแน่นรวม/(g/cm3)≧ 2.65 2.60 2.55
ความพรุนที่ชัดเจน% ≦ 17 17 19
กำลังรับแรงอัด/MPa ≧ 85 90 90
โหลดอุณหภูมิอ่อนตัว℃ ≧ 1650 1600 1550
เสถียรภาพช็อกความร้อน (1100 ℃ ระบายความร้อนด้วยน้ำ) ครั้ง ≧ 10 10 12
ทนต่ออุณหภูมิห้อง/cm3 5 5 5