- 16
- Sep
อิฐซิลิกา
อิฐซิลิกา
อิฐซิลิกาเป็นอิฐเผาที่ประกอบด้วยมัลไลท์ (3Al2O3.2SiO2) และซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นแร่ธาตุหลัก ลักษณะเฉพาะของมันไม่เพียงแต่ทนต่ออุณหภูมิสูงของมัลไลท์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำความร้อนที่ดีของซิลิกอนคาร์ไบด์ เมื่อ Baosteel ถูกสร้างขึ้นในทศวรรษ 1980 วัสดุทนไฟที่นำมาใช้จาก Nippon Steel ซึ่งดูเหมือนถังตอร์ปิโด มีความคล้ายคลึงกับอิฐแม่พิมพ์ซิลิกอนในปัจจุบัน อันที่จริงมันเป็นวัสดุดัดแปลงของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมซิลิเกต วัสดุดั้งเดิมของทัพพีเหล็กคืออิฐทนไฟซึ่งส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมสูง ในความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เพื่อเร่งความเร็วในการผลิตเหล็ก แคลเซียมออกไซด์ (CaO) จำนวนหนึ่งต้องผ่านการปรับสภาพที่เรียกว่าการปรับสภาพ ด้วยวิธีนี้ วัสดุทนไฟในถังต้องทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลวและต้านทานการกัดกร่อนของด่างที่รุนแรง เห็นได้ชัดว่าวัสดุอะลูมิเนียมสูงไม่สามารถต้านทานได้ ดังนั้นการเติมซิลิกอนคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสมลงในวัสดุอะลูมิเนียมสูงจึงทำให้เกิดความหลากหลายใหม่ อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเรียกอิฐชนิดนี้ว่าอิฐอะลูมิเนียมซิลิเกตที่หลอมรวมกับซิลิกอนคาร์ไบด์
ประสิทธิภาพของอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์มาจากกระบวนการ ประการแรกจำเป็นต้องเลือกอลูมินาเกรดพิเศษที่มี Al2O3 ในวัตถุดิบมากกว่า 80% ซิลิกอนคาร์ไบด์ควรบริสุทธิ์และความต้องการความแข็งของ Mohs ใกล้เคียงกับ 9.5 การเลือกซิลิกอนคาร์ไบด์ของบริษัทนั้นเข้มงวดมาก แร่ชนิดนี้หายากมาก ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ SiO2 และ C เพื่อสังเคราะห์ SiC ที่อุณหภูมิสูงในเตาไฟฟ้า วัตถุดิบที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดความแตกต่างด้านคุณภาพ ปัจจุบันในกระบวนการผลิต SiC SiO2 ในวัตถุดิบมาจากซิลิกาธรรมชาติ และ C มาจากถ่านหินโค้กและถ่านหิน ปิโตรเลียมโค้ก จากผลการวิจัยของเรา ซิลิกอนคาร์ไบด์สังเคราะห์ด้วยปิโตรเลียมโค้กและ SiO2 มีตัวบ่งชี้สูงในแง่ของความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ และเหมาะสำหรับใช้เป็นอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ เฟสคริสตัลหลักของอิฐเผาที่ทำจากวัตถุดิบเหล่านี้ ได้แก่ มัลไลท์ ซิลิกอนคาร์ไบด์และคอรันดัม แร่ธาตุเหล่านี้มีความแข็งสูง ซึ่งวางรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีความหนาแน่นและมีความแข็งแรงสูง
โครงการ | การใช้ดัชนีอิฐซิลิกา (JC/T 1064 — 2007) | ||
จีเอ็ม 1650 | จีเอ็ม 1600 | จีเอ็ม 1550 | |
AL2O3% ≧ | 65 | 63 | 60 |
ความหนาแน่นรวม/(g/cm3)≧ | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
ความพรุนที่ชัดเจน% ≦ | 17 | 17 | 19 |
กำลังรับแรงอัด/MPa ≧ | 85 | 90 | 90 |
โหลดอุณหภูมิอ่อนตัว℃ ≧ | 1650 | 1600 | 1550 |
เสถียรภาพช็อกความร้อน (1100 ℃ ระบายความร้อนด้วยน้ำ) ครั้ง ≧ | 10 | 10 | 12 |
ทนต่ออุณหภูมิห้อง/cm3 | 5 | 5 | 5 |