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Tijolo de sílica

Tijolo de sílica

O tijolo de sílica é um tijolo queimado composto de mulita (3Al2O3.2SiO2) e carboneto de silício (SiC) como os principais minerais. Suas características não são apenas a resistência da mulita a altas temperaturas, mas também a resistência ao desgaste, à corrosão e à boa condutividade térmica do carboneto de silício. Quando a Baosteel foi construída na década de 1980, os materiais refratários introduzidos pela Nippon Steel, que pareciam tanques de torpedo, eram semelhantes aos atuais tijolos moldados em silicone. Na verdade, é um material modificado de produtos de silicato de alumínio. O material original da panela de ferro são tijolos refratários feitos principalmente de alto alumínio. No progresso tecnológico da indústria siderúrgica, para acelerar a velocidade da siderurgia, uma certa quantidade de óxido de cálcio (CaO) passa por um pré-tratamento denominado. Desta forma, o material refratário no tanque tem que resistir à corrosão de alta temperatura do ferro fundido e resistir à forte corrosão alcalina. Obviamente, o material com alto teor de alumínio não pode suportar isso, portanto, adicionar uma quantidade apropriada de carboneto de silício ao material com alto teor de alumínio forma uma nova variedade. A indústria metalúrgica o chama de tijolo queimado de silicato de alumínio combinado com carboneto de silício.

O desempenho do tijolo de carboneto de silício vem de seu processo. Em primeiro lugar, é necessário selecionar a alumina de grau especial com Al2O3 superior a 80% na matéria-prima. O carboneto de silício deve ser puro e o requisito de dureza de Mohs é próximo a 9.5. A seleção de carboneto de silício da empresa é muito rigorosa. Esse tipo de mineral é extremamente raro. A maioria dos produtos usa SiO2 e C para sintetizar SiC em alta temperatura em um forno elétrico. Diferentes matérias-primas produzirão diferenças de qualidade. Atualmente, no processo de produção do SiC, o SiO2 das matérias-primas vem da sílica natural, e o C é derivado do coque de carvão mineral e do carvão. Coque de petróleo, de acordo com os resultados de nossas pesquisas, o carboneto de silício sintetizado com coque de petróleo e SiO2 possui altos indicadores em termos de dureza e resistência ao desgaste, sendo adequado para uso como tijolos de carboneto de silício. As principais fases cristalinas dos tijolos cozidos feitos com essas matérias-primas são a mulita, o carboneto de silício e o corindo. Esses minerais possuem alta dureza, o que constitui a base para produtos refratários densos e de alta resistência.

projeto Implementação do Silica Brick Index (JC / T 1064 – 2007)
GM 1650 GM 1600 GM 1550
AL2O3% ≧ 65 63 60
Densidade aparente / (g / cm3) ≧ 2.65 2.60 2.55
Porosidade aparente% ≦ 17 17 19
Força compressiva, / MPa ≧ 85 90 90
Temperatura de amolecimento de carga ℃ ≧ 1650 1600 1550
Estabilidade de choque térmico (1100 ℃ resfriamento de água) vezes ≧ 10 10 12
Resistência à temperatura ambiente / cm3 5 5 5