取鍋底部でのガス吹きの効果を向上させる方法（2）

（写真）DWシリーズスリットタイプ 通気性のあるレンガ

取鍋底部でのアルゴンブローのプロセスと通気性れんがの要件については、すでに分析を行っています。 この記事では、取鍋の底でガスを吹き付ける効率を改善し、通気性のあるレンガの寿命を延ばすための技術に焦点を当てています。

1.通気性のあるレンガを使用するためのスキル

異なる位置での通気性レンガの使用と損傷を比較することにより、次の結論が導き出されます。通気性レンガがバッグの底部半径の間に配置され、0.37〜0.5を掛けると、混合効果は比較的良好です。壁の裏地の損傷はより均一です。 に

バッグの底の対称部分にXNUMXつの通気性のあるレンガを取り付けます。これにより、混合がより均一になり、底吹きプロセスの効果が向上します。

に

2.底吹きプロセスを改善し、通気性のあるレンガの寿命を延ばすスキル

透水性れんがを使用する過程で、注入完了後に鋼スラグが堆積すると、スラグが詰まることが多く、その結果、底部の吹き付けが不十分になり、さらには底部の吹き付けが発生します。 底吹き工程を確実に実施するために、スラグ層を強酸素で吹き飛ばして焼き払う方法がよく使われますが、この方法は通気性のあるレンガの損傷に非常に深刻です。 以下の方法は、通気性れんがの耐用年数を比較的延長し、ボトムブロープロセスの実施をより確実にすることができます。

1.スラグの量を厳密に制御します。これにより、取鍋の多機能被覆剤が溶鋼と完全に接触するだけでなく、合金の収率も向上します。 同時に、スラグ相の融点と粘度を意図的に制御して、ボトムブローガスプロセスの実施を確実にします。 。

2.下部ブローガスパイプラインのクイックコネクタに一方向バルブを取り付けます。 吹き付け後、パイプラインの空気圧が漏れないようにして、溶鋼が通気性のあるレンガのスリットに浸透しないようにします。

3.スリット式換気れんがは、特に換気れんがが寿命に達した場合、吹き飛ばすことができないことは避けられません。 したがって、不浸透性の通気性レンガの導入は、この問題を完全に解決することができます。 ベントブリックがブロックされて精製が実行できない状況に対処するために、外部でボトムブローベントコアを使用する個々の製鉄所もあります。 通気性のあるコアが詰まったり、ひどく腐食したりすると、通気性のあるコアはバッグの底の外側からすばやく交換されます。 ただし、これは通気性のあるレンガの安全性とバッグの底の完全性を犠牲にし、使用のリスクを高めます。

結論として

取鍋底部でのガス吹き効果を向上させるために、以下の方法で実現できます。1。通気性れんがを適度な位置に配置することで、アルゴン吹き込み効果を向上させることができます。 2.より技術的に有利な通気性れんがを選択すると、通気性れんがの耐用年数と取鍋の下部吹き付け速度を向上させることができます。 3.最高のボトムブロー効果を達成するために、ブロープロセスパラメータを合理的に決定します。