Kaedah untuk meningkatkan keberkesanan hembusan gas di bahagian bawah senduk (2)

(Gambar) Jenis celah siri DW bata bernafas

Mengenai proses peniupan argon di bahagian bawah senduk dan keperluan untuk bata telap udara, kami telah menjalankan analisis. Artikel ini memberi tumpuan kepada teknik untuk meningkatkan kecekapan meniup gas di bahagian bawah senduk dan memanjangkan hayat bata yang boleh bernafas.

1. Kemahiran menggunakan bata bernafas

Dengan membandingkan penggunaan dan kerosakan bata telap udara dalam kedudukan yang berbeza, kesimpulan berikut dibuat: apabila bata telap udara diletakkan di antara jejari bawah beg dan didarab dengan 0.37-0.5, kesan pencampuran adalah agak baik. dan kerosakan lapisan dinding lebih seragam. Kepada

Pasang dua bata telap udara pada bahagian simetri bahagian bawah beg, yang boleh menjadikan pencampuran lebih seragam dan meningkatkan kesan proses hembusan bawah.

Untuk

2. Kemahiran untuk memperbaiki proses tiupan bawah dan memanjangkan hayat batu bata yang boleh bernafas

Dalam proses menggunakan bata telap udara, pemendapan sanga keluli selepas selesai menuang selalunya akan menyebabkan penyumbatan sanga, mengakibatkan tiupan bawah yang lemah atau tiupan bawah. Untuk memastikan pelaksanaan proses hembusan bawah, kaedah meniup dan membakar lapisan sanga dengan oksigen yang kuat sering digunakan dalam pengeluaran, tetapi kaedah ini sangat serius kepada kerosakan bata bernafas. Kaedah berikut secara relatif dapat memperpanjang jangka hayat batu bata telap udara dan memastikan pelaksanaan proses tiupan bawah dengan lebih baik.

1. Kawal dengan ketat jumlah sanga, yang bukan sahaja memastikan bahawa agen penutup multifungsi ladang bersentuhan sepenuhnya dengan keluli lebur, tetapi juga meningkatkan hasil aloi. Pada masa yang sama, titik lebur dan kelikatan fasa slag dikendalikan dengan sengaja untuk memastikan pelaksanaan proses gas tiup bawah. .

2. Pasang injap sehala pada penyambung cepat saluran paip gas bertiup bawah. Selepas meniup, pastikan tekanan udara saluran paip tidak bocor, supaya keluli cair tidak akan menembusi celah bata yang boleh bernafas.

3. Tidak dapat dielakkan bahawa bata pengudaraan jenis celah tidak boleh ditiup, terutamanya apabila bata pengudaraan mencapai penghujung hayatnya. Oleh itu, pengenalan bata telap udara yang tidak telap dapat menyelesaikan masalah ini sepenuhnya. Terdapat juga kilang keluli individu yang menggunakan teras pengudaraan bertiup bawah di luar untuk menangani keadaan di mana bata pengudaraan tersumbat dan penapisan tidak dapat dijalankan. Apabila teras yang telap udara tersekat atau terhakis teruk, teras yang telap udara diganti dengan cepat dari bahagian luar bawah beg. Walau bagaimanapun, ini mengorbankan keselamatan bata bernafas dan integriti bahagian bawah beg, dan meningkatkan risiko penggunaan.

Kesimpulannya

Untuk meningkatkan kesan tiupan gas di bahagian bawah senduk, ia boleh dicapai dengan kaedah berikut: 1. Meletakkan bata telap udara pada kedudukan yang munasabah boleh meningkatkan kesan tiupan argon. 2. Memilih bata bernafas yang lebih berfaedah dari segi teknikal boleh meningkatkan hayat perkhidmatan bata bernafas dan kadar tiupan bawah senduk. 3. Tentukan parameter proses tiupan dengan munasabah untuk mencapai kesan tiupan bawah yang terbaik.