Methoden om de effectiviteit van gasblazen op de bodem van de pollepel te verbeteren (2)

(Afbeelding) DW-serie spleettype ademende baksteen

Met betrekking tot het proces van argonblazen op de bodem van de pollepel en de vereisten voor de luchtdoorlatende stenen hebben we al een analyse uitgevoerd. Dit artikel richt zich op de technieken om de efficiëntie van het blazen van gas op de bodem van de pollepel te verbeteren en om de levensduur van de ademende steen te verlengen.

1. Vaardigheden voor het gebruik van ademende stenen

Door het gebruik en de beschadiging van de luchtdoorlatende stenen in verschillende posities te vergelijken, worden de volgende conclusies getrokken: wanneer de luchtdoorlatende stenen tussen de bodemradius van de zak worden geplaatst en vermenigvuldigd met 0.37-0.5, is het mengeffect relatief goed en de schade van de muurbekleding is meer uniform. Tot

Installeer twee luchtdoorlatende stenen op het symmetrische deel van de bodem van de zak, waardoor het mengen uniformer kan worden en het effect van het blaasproces aan de onderkant kan worden verbeterd.

Naar

2. Vaardigheden om het blaasproces aan de onderkant te verbeteren en de levensduur van ademende stenen te verlengen

Bij het gebruik van luchtdoorlatende stenen zal de afzetting van staalslak na het voltooien van het gieten vaak slakblokkering veroorzaken, wat resulteert in een slechte bodemblazen of zelfs bodemblazen. Om de implementatie van het bodemblaasproces te verzekeren, wordt bij de productie vaak de methode van het wegblazen en afbranden van de slaklaag met sterke zuurstof gebruikt, maar deze methode is zeer ernstig voor de beschadiging van de ademende steen. De volgende methoden kunnen de levensduur van luchtdoorlatende stenen relatief verlengen en de implementatie van het bodemblaasproces beter waarborgen.

1. Houd de hoeveelheid slak strikt onder controle, wat er niet alleen voor zorgt dat het multifunctionele afdekmiddel van de pollepel volledig in contact komt met gesmolten staal, maar ook de opbrengst van de legering verbetert. Tegelijkertijd worden het smeltpunt en de viscositeit van de slakfase doelbewust gecontroleerd om de implementatie van het blaasgasproces aan de onderkant te garanderen. .

2. Installeer een eenrichtingsklep op de snelkoppeling van de onderste blaasgasleiding. Zorg er na het blazen voor dat de luchtdruk van de pijpleiding niet lekt, zodat het gesmolten staal niet in de spleet van de ademende steen dringt.

3. Het is onvermijdelijk dat de ventilatiesteen van het spleettype niet kan worden geblazen, vooral wanneer de ventilatiesteen het einde van zijn levensduur bereikt. Daarom kan de introductie van ondoordringbare luchtdoorlatende stenen dit probleem volledig oplossen. Er zijn ook individuele staalfabrieken die van buitenaf blazende ventilatiekernen gebruiken om de situatie aan te pakken waarin de ventilatiestenen zijn geblokkeerd en raffinage niet kan worden uitgevoerd. Wanneer de luchtdoorlatende kern geblokkeerd of ernstig gecorrodeerd is, wordt de luchtdoorlatende kern snel vervangen vanaf de buitenkant van de bodem van de zak. Dit offert echter de veiligheid van de ademende steen en de integriteit van de bodem van de zak op, en verhoogt het risico van gebruik.

tot slot

Om het effect van het blazen van gas op de bodem van de pollepel te verbeteren, kan dit worden bereikt door de volgende methoden: 1. Door de luchtdoorlatende stenen in een redelijke positie te plaatsen, kan het effect van argonblazen worden verbeterd. 2. Het kiezen van een technisch voordeliger ademende steen kan de levensduur van de ademende steen en de onderste blaassnelheid van de pollepel verlengen. 3. Bepaal redelijk de parameters van het blaasproces om het beste blaaseffect aan de onderkant te bereiken.