Эпоксидті шыны талшықты құбырдың сыртқы жабынының техникалық сипаттамалары қандай?

1) Беріктіктің модульге қатынасы жоғары. Меншікті беріктік пен меншікті модуль материалдың беріктігін және модульдің тығыздыққа қатынасын білдіреді. Меншікті беріктік неғұрлым жоғары болса, соғұрлым бөліктің салмағы аз болады. Меншікті модуль неғұрлым жоғары болса, соғұрлым бөліктің қаттылығы жоғары болады. Сондықтан құрылымдық тетіктерді жоғары жылдамдықпен пайдалану немесе тасымалдау салмағын азайту қажеттілігі үлкен мәнге ие.

2) Талшықты күшейтілген композиттік материалдағы талшық пен матрица арасындағы интерфейс шаршау сызаттарының таралуын тиімді болдырмайды, ал сыртқы жүктемені күшейтілген талшық көтереді. Көптеген металл материалдардың шаршау шегі оның созылу беріктігінің 30% ~ 50% құрайды, ал композициялық материалдардың шаршау шегі 60% ~ 80% құрайды.

3) Термопластикаға ұсақталған көміртекті талшықтың аз мөлшерін қосу оның тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады және оны қосу уақыты бірнеше есе ұзағырақ болуы мүмкін. Мысалы, көміртекті талшықты арматураланған ПВХ өз алдына 3.8 есе, ПТФЭ – 3 есе, полипропилен – 2.5, полиамид – 1.2, полиэфир – 2 есе. Уақыт. Пластмассадан және болаттан жасалған қолайлы композициялық материалды пайдалану арқылы оны мойынтірек материалы сияқты тозуға төзімді материал ретінде пайдалануға болады. Үш қабатты композициялық материалдан политетрафторэтилен (немесе полиоксиметилен) беткі қабаты және кеуекті қола және ішкі қабаты ретінде болат пластинадан сырғанау мойынтіректері үшін тамаша материалдар жасауға болады.

4) Өте жақсы химиялық тұрақтылық. Талшықты арматураланған фенолды пластмассаларды ұзақ уақыт бойы хлорид иондары бар қышқыл ортада қолдануға болады. Шыны талшықты арматураланған пластмассаларды қолдану арқылы күшті қышқылдарға, тұздарға, күрделі эфирлерге және белгілі бір еріткіштерге төзімді химиялық құбырлар, сорғылар, клапандар және контейнерлер жасауға болады. Егер сілтіге төзімді талшық пластикпен араласса, оны күшті сілтілі ортада да қолдануға болады. Сілтіге төзімді талшықтарды болат пен цемент композиттік материалдарын ауыстыру үшін пайдалануға болады.

5) Жоғары температураның абляцияға төзімділігі. Төмен балқу температурасы (900 ° C) және төмен балқу температурасы (700 ° C) композициялық материалдардан басқа, олар әдетте металл талшықтармен күшейтіледі. Мысалы, көміртекті талшықты немесе бор талшығын күшейтетін материал ретінде пайдаланған кезде, 400 ° C температурадағы беріктік пен модульді негізінен бөлме температурасы деңгейінде сақтауға болады. Сол көміртекті талшықты күшейтілген никель тек тығыздықты азайтып қана қоймайды, сонымен қатар жоғары температура функциясына ие. FRP өте төмен жылу өткізгіштікке және лезде өте жоғары температураға ие, сондықтан оны абляцияға қарсы материал ретінде пайдалануға болады.

6) Жақсы технология және жоспарлау. Арматуралық материалдың пішінін, орналасуын және мазмұнын реттеу арқылы құрамдас бөліктердің беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз етуге болады, ал материалдар мен бөлшектерді бір уақытта қалыптастыруға болады, осылайша бөлшектердің, бекіткіштердің және қосылыстардың санын азайтуға және айтарлықтай жақсартуға болады. бөлшектердің беріктігі. Материалды пайдалану.