site logo

បញ្ហាទូទៅនិងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃឧបករណ៍ quenching ប្រេកង់ខ្ពស់សម្រាប់ ingots និងរបារ

បញ្ហាទូទៅ និងវិធីព្យាបាលរបស់ ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យប្រេកង់ខ្ពស់ សម្រាប់ ingots និងរបារ

1. Decarbonization

Decarburization ត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយការ decarburization នៃវត្ថុធាតុដើមខ្លួនវាលើសពីតម្រូវការដំណើរការ។ ដូច្នេះហើយ យើងគួរតែពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមមុននឹងធ្វើការព្យាបាលកំដៅ។

ទីពីរ រចនាសម្ព័ន្ធអតិសុខុមប្រាណមិនមានគុណភាពទេ (ម្ជុលម៉ាទីនស៊ីតក្រាស់) ពិការភាពនេះភាគច្រើនបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅដោយប្រើចង្រ្កានកំដៅដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់យើងគួរតែកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពកំដៅបំពេញតាមតម្រូវការ។

3. ការខូចទ្រង់ទ្រាយហួសពីការអត់ឱន មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការមានដូចខាងក្រោម៖

1. ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ដូច្នេះហើយ យើងគួរតែប្រើឡដុតដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់សម្រាប់ការព្យាបាលការបន្ទោរបង់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ ញ័រកំឡុងពេលកំដៅ ឬត្រជាក់ ដូច្នេះយើងគួរតែធានាថា បំណែកការងារចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់បញ្ឈរនៅពេលដំណើរការ ដើម្បីការពារ spindle ពីការប៉ះទង្គិចជាមួយវត្ថុផ្សេងទៀត។

2. ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពកំដៅមុនមិនស្មើគ្នា ឬពេលវេលាគឺខ្លី យើងគួរជ្រើសរើសចង្ក្រានដែលកំដៅមុនដោយសមហេតុផល ដែលមានសីតុណ្ហភាពស្មើគ្នា ហើយពេលវេលានៃការកំដៅមុនគួរតែគ្រប់គ្រាន់។

4. ភាពរឹងទាប ឬរឹងមិនស្មើគ្នា

ហេតុផលសម្រាប់ពិការភាពនេះនិងវិធានការបង្ការរបស់វាមានដូចខាងក្រោម: សីតុណ្ហភាព quenching មានកម្រិតទាបឬរយៈពេលកំដៅគឺខ្លីយើងគួរអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវតម្រូវការនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកំដៅ។ ល្បឿនត្រជាក់យឺត ឬឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់មិនសមរម្យ។ ដូច្នេះហើយ កំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ យើងត្រូវជ្រើសរើសផ្នែកភ្លាមៗសម្រាប់ការពន្លត់ភ្លើង ដើម្បីជៀសវាងការត្រជាក់ខ្យល់ច្រើនពេក ហើយឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់សមរម្យគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

5. ការបាក់ឆ្អឹង

ហេតុផលសម្រាប់ពិការភាពនៃការបាក់ឆ្អឹង និងវិធានការបង្ការរបស់ពួកគេមានដូចខាងក្រោម៖ សីតុណ្ហភាព quenching គឺមិនធម្មតា ដូច្នេះនៅពេលប្រើចង្រ្កាន quenching ប្រេកង់ខ្ពស់សម្រាប់ quenching ការព្យាបាលកំដៅ យើងគួរតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវតម្រូវការដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមគឺមិនមានគុណភាព ដូច្នេះហើយ យើងគួរតែពិនិត្យមើលការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការមុននឹងអាចដាក់ចូលទៅក្នុងផលិតកម្ម។