常見問題及處理方法 高頻淬火設備 用於錠和棒

1. 脫碳

脫碳主要是原料本身脫碳超過加工要求造成的。 因此，在熱處理前要加強對原材料的質量檢驗。

二、顯微組織不合格（淬火馬氏體針粗） 這種缺陷主要是加熱溫度高造成的。 因此，在使用高頻淬火爐進行熱處理的過程中，應適當降低加熱溫度，以保證加熱溫度符合要求。

3、變形超差產生原因及預防措施如下：

1、去應力退火不充分。 因此，我們應該使用高頻淬火爐進行充分的退火處理。 加熱或冷卻時晃動，因此，我們在操作時應保證工件垂直進入冷卻介質，以防止主軸與其他物體碰撞。

2、預熱溫度不均或時間短，應合理選擇溫度均勻性好的預熱爐，預熱時間要充足。

4、硬度低或硬度不均

產生這種缺陷的原因及其預防措施如下： 淬火溫度低或加熱時間短，要嚴格執行熱處理工藝參數的要求。 冷卻速度慢或冷卻介質不合適。 因此，在淬火熱處理過程中，應迅速挑出零件進行分級淬火，避免空冷時間過長，並應選擇合理的冷卻介質。

5. 骨折

產生斷裂缺陷的原因及其預防措施如下： 淬火溫度異常，因此在使用高頻淬火爐進行淬火熱處理時，應嚴格執行熱處理工藝要求。 原材料的組織不合格，所以要對原材料的組織進行檢查，確保符合要求後才能投入生產。