පොදු ගැටළු සහ ප්රතිකාර ක්රම අධි සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ කුට්ටි සහ බාර් සඳහා

1. ඩෙකාබනීකරණය

decarburization ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ සැකසුම් අවශ්‍යතා ඉක්මවා අමුද්‍රව්‍ය decarburization කිරීමෙනි. එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර අපි අමුද්රව්යයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කළ යුතුය.

දෙවනුව, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සුදුසුකම් නොලබයි (නිවාදැමූ මාර්ටෙන්සයිට් ඉඳිකටුවක් ඝනයි) මෙම දෝෂය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වයෙනි. එබැවින්, අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උදුනක් භාවිතා කරමින් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උනුසුම් උෂ්ණත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි උනුසුම් උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය.

3. ඉවසීමෙන් විකෘති වීම හේතු සහ වැළැක්වීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:

1. ආතති සහන විමෝචනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. එබැවින්, ප්රමාණවත් නිර්වින්දන ප්රතිකාර සඳහා අපි අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීමේ උදුනක් භාවිතා කළ යුතුය. උනුසුම් කිරීමේදී හෝ සිසිලනය කිරීමේදී සෙලවීම, එබැවින්, ස්පින්ඩලය වෙනත් වස්තූන් සමඟ ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වන විට වැඩ කොටස සිරස් අතට සිසිලන මාධ්‍යයට ඇතුළු වන බවට අපි සහතික විය යුතුය.

2. පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය අසමාන නම් හෝ කාලය කෙටි නම්, අපි සාධාරණ ලෙස හොඳ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වයක් සහිත උනුසුම් උදුනක් තෝරා ගත යුතු අතර, පෙර රත් කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් විය යුතුය.

4. අඩු දෘඪතාව හෝ අසමාන දෘඪතාව

මෙම දෝෂය සඳහා හේතු සහ එහි වැළැක්වීමේ පියවර පහත පරිදි වේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු හෝ උණුසුම් කාලය කෙටි වේ, අපි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන්ගේ අවශ්යතා දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. සිසිලන වේගය මන්දගාමී හෝ සිසිලන මාධ්යය සුදුසු නොවේ. එමනිසා, නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේදී, අධික වායු සිසිලන කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම සඳහා කොටස් ඉක්මනින් තෝරා ගත යුතු අතර සාධාරණ සිසිලන මාධ්‍යයක් තෝරා ගත යුතුය.

5. කැඩීම

අස්ථි බිඳීම් සඳහා හේතු සහ ඒවායේ වැළැක්වීමේ පියවර පහත පරිදි වේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අසාමාන්‍ය වේ, එබැවින් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ උදුන භාවිතා කරන විට, අපි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. අමුද්‍රව්‍ය සංවිධානය කිරීම නුසුදුසු ය, එබැවින්, එය නිෂ්පාදනයට දැමීමට පෙර අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සංවිධානය කිරීම අප විසින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.