ന്റെ താരതമ്യം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതലം കാഠിന്യം, പരമ്പരാഗത ജ്വാല ചൂടാക്കൽ

1. ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ആന്തരിക താപ സ്രോതസ്സിലൂടെ നേരിട്ടുള്ള തപീകരണത്തിന്റേതാണ്, താപനഷ്ടം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലും താപ ദക്ഷത ഉയർന്നതുമാണ്.

2. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ ചൂടാക്കൽ സമയം കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബറൈസേഷനും കുറവാണ്. പരമ്പരാഗത ജ്വാലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്.

3. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിനും കെടുത്തലിനും ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, കോർ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു, കുറഞ്ഞ നോട്ടുകൾ കാണിക്കുന്നു, ക്ഷീണ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

4. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (അതായത്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്).

5. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ശുദ്ധമാണ്, ഉയർന്ന താപനില ഇല്ല, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ.

6. സെലക്ടീവ് ചൂടാക്കാനുള്ള കഴിവ്.

7. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതല കെടുത്തലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ കുറവ് പൊട്ടുന്നവയാണ്, അതേ സമയം, ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപരിതല കെടുത്തലിന് വിധേയമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കെടുത്തൽ കാഠിന്യം പരമ്പരാഗത ജ്വാല ചൂടാക്കലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

8. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെ പ്രക്രിയ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

9. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണവും കെടുത്തലും ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാതെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന് പകരം സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളോടെ രാസ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

10. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ദ്വാരം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വാല ചൂടാക്കൽ വഴി നേടാനാവില്ല.