සංසන්දනය කිරීම ප්‍රේරක තාපන මතුපිට දැඩි කිරීම සහ සාම්ප්රදායික දැල්ල උණුසුම් කිරීම

1. ප්‍රේරක උණුසුම අභ්‍යන්තර තාප ප්‍රභවය මගින් සෘජු උණුසුමට අයත් වන අතර තාප අලාභය කුඩා වන බැවින් තාපන වේගය වේගවත් වන අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වේ.

2. උනුසුම් ක්රියාවලියේදී, කෙටි උනුසුම් කාලය හේතුවෙන්, කොටස්වල මතුපිට අඩු ඔක්සිකරණය සහ decarburization පවතී. සාම්ප්‍රදායික දැල්ල හා සසඳන විට, කොටස්වල සීරීම් අනුපාතය අතිශයින් අඩු ය.

3. ප්‍රේරක උණුසුම සහ නිවාදැමීමෙන් පසු, කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව ඉහළ ය, හරය හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ තද බව පවත්වා ගෙන යන අතර, අඩු සටහන් පෙන්වයි, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

4. ප්‍රේරක උනුසුම් උපකරණ සංයුක්ත වේ, කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලාගෙන, භාවිතා කිරීමට සරලයි (එනම්, ක්‍රියා කිරීමට පහසුය).

5. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිරිසිදුයි, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් නොමැති අතර හොඳ සේවා කොන්දේසි.

6. තෝරාගත් තාපනය කිරීමේ හැකියාව.

7. ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීමේ යාන්ත්‍රික කොටස් අඩු බිඳෙනසුලු වන අතර ඒ සමඟම කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීමට ලක් වූ වානේ කොටස්වල නිවාදැමීමේ දෘඪතාව ද සම්ප්‍රදායික දැල්ල රත් කිරීමට වඩා වැඩි ය.

8. ප්‍රේරක තාපන උපකරණ සැකසුම් නිෂ්පාදන රේඛාව මත තැබිය හැකි අතර, විද්‍යුත් පරාමිතීන් හරහා ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.

9. ප්‍රේරක උණුසුම සහ නිවාදැමීම භාවිතා කිරීම, සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වෙනුවට කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය අඩු නොකර කොටස් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, එය සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් සමඟ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

10. ප්‍රේරක තාපනය කොටස්වල මතුපිට නිවාදැමීම සඳහා පමණක් නොව, කොටස්වල අභ්‍යන්තර සිදුරු නිවාදැමීම සඳහා ද භාවිතා වේ, එය දැල්ල රත් කිරීමෙන් ලබා ගත නොහැක.