ഡ്രൈ റാമിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

മുൻകരുതലുകൾ:

മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം. മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പുകൾ, ഇരുമ്പ് എന്നിവയിൽ കലർത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൽ കലർത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂള നിർത്തിയ ശേഷം, ഒരു ഫർണസ് കവർ ചേർത്ത് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഡ്രൈ ബീറ്റർ യാതൊരു അഡിറ്റീവുകളും ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം (വെള്ളം ഉൾപ്പെടെ)

എല്ലാ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഡ്രൈ ബീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ റിഫ്രാക്‌ടോറിനസ്, സ്ലാഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, തെർമൽ ഷോക്ക് പെർഫോമൻസ് എന്നിങ്ങനെ പല കാര്യങ്ങളിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ഉരുകൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരവും മികച്ചതുമായ പ്രകടനത്തോടെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഉരുകൽ പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി കൂടുതൽ വിപുലമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഒരു എയർ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ റാമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇടിക്കുന്നത്, കൂടാതെ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ഒരു സമയം ഏകദേശം 50~150 മില്ലിമീറ്ററാണ്. റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഊഷ്മാവിൽ നിർമ്മിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ബോണ്ടുകളെ ബൈൻഡറുകളായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവയിൽ മിക്കതും ചൂടാക്കി തുല്യമായി കലർത്തി ഉടനടി നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മിശ്രിതത്തിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് കാഠിന്യം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തപീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ്. അജൈവ കെമിക്കൽ ബൈൻഡറുകൾ അടങ്ങിയ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, അവ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയിലേക്ക് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം അവ പൊളിച്ച് ചുട്ടെടുക്കാം; തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാർബൺ ബൈൻഡറുകൾ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായ ശക്തിയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പൊളിക്കാൻ കഴിയും. പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കാർബണൈസ് ചെയ്യാൻ വേഗം ചൂടാക്കണം. റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ സിന്ററിംഗ് ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി നടത്താം, അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യ ഉപയോഗ സമയത്ത് അനുയോജ്യമായ താപ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാം. റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ബേക്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗ് ആണ്, അതായത് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ടാപ്പ് ഹുക്ക്, സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് ഫർണസിന്റെ അടിഭാഗം, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ പാളി, മുകൾഭാഗം. വൈദ്യുത ചൂള, റോട്ടറി ചൂളയുടെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഭാഗം മുതലായവ, ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപീകരണത്തിന് പുറമേ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് പുറമേ, വലിയ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

നിരവധി വർഷത്തെ പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിന് ശേഷം, ചൂളയിലെ താപനില സാധാരണ ഉരുക്കിന്റെ ചൂളയിലെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്.

തൊഴിലാളികളുടെ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുക