ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ യന്ത്രം

1. തണുപ്പിക്കൽ രീതി

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ യന്ത്രം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കൂളിംഗ് രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതി, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മുതലായവ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ ഇവയാണ്: സ്പ്രേ, നിമജ്ജനം.

ജെറ്റ് കൂളിംഗ്: അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ;

ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ കൂളിംഗ്: കുറഞ്ഞ അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ.

2. ആവൃത്തി

വ്യത്യസ്‌ത തപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ ആവൃത്തിയും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ സമയം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമത, താപനില പരാജയം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചൂടാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ആവൃത്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

3. ചൂടാക്കൽ താപനില

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനില ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, രാസഘടന, ഉരുക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

നാലാമത്, ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കഠിനമാക്കിയ സോൺ വിതരണം, ശമിപ്പിച്ച പാളി ഘടന, കെടുത്തിയ പാളി ആഴം, ഉപരിതല കാഠിന്യം മുതലായവ.

5. ചൂടാക്കൽ രീതിയും പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും

1. ഒരേസമയം ചൂടാക്കൽ രീതി

ഒരേസമയം ചൂടാക്കൽ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ: വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. കാരണം: ചൂടായ പ്രതലങ്ങൾ ഒരേ സമയം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ചൂടാക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗവും ഇൻഡക്റ്ററാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ രീതി

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കാൻ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്, പക്ഷേ ചൂടാക്കൽ പ്രദേശം കുറയുന്നു, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു (തണുപ്പിക്കലും ചൂടാക്കലും തുടർച്ചയായി).