Үйлдвэрлэлийн процесс магнези нүүрстөрөгчийн галд тэсвэртэй тоосго

түүхий эд

MgO-C тоосгоны үндсэн түүхий эд нь хайлуулсан магни эсвэл аглосон магни, ширхэгтэй бал чулуу, органик холбогч, антиоксидант юм.

Магнези

Magnesia нь MgO-C тоосго үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд бөгөөд тэдгээрийг хайлсан магни ба агломер магнези гэж хуваадаг. Синтержүүлсэн магнитай харьцуулахад хайлсан магнези нь том ширхэгтэй периклазын талст мөхлөг, их хэмжээний бөөмийн нягтын давуу талтай. Энэ нь магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго үйлдвэрлэхэд ашигладаг гол түүхий эд юм. Энгийн магнийн галд тэсвэртэй материалыг үйлдвэрлэхэд магнийн түүхий эдийг өндөр температурт тэсвэрлэх чадвар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Тиймээс магнийн цэвэршилт, химийн найрлага дахь C/S харьцаа, B2O3-ийн агууламжийг анхаарч үздэг. Металлургийн үйлдвэрлэл хөгжихийн хэрээр хайлуулах нөхцөл улам бүр нэмэгдэж байна. Химийн найрлагаас гадна металлургийн тоног төхөөрөмжид (хувиргагч, цахилгаан зуух, шанага гэх мэт) ашигладаг MgO-C тоосгонд хэрэглэдэг магни нь өндөр нягтрал, Их талстжилт шаарддаг.

Нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр

Уламжлалт MgO-C тоосго эсвэл их хэмжээгээр хэрэглэдэг бага нүүрстөрөгчийн MgO-C тоосгоны аль нь ч бай голчлон ширхэгтэй бал чулууг нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. MgO-C тоосго үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд болох графит нь маш сайн физик шинж чанартай: ① шаарыг чийгшүүлдэггүй. ②Өндөр дулаан дамжилтын илтгэлцүүр. ③Дулааны тэлэлт бага. Үүнээс гадна бал чулуу болон галд тэсвэртэй материал нь өндөр температурт эвтектик шинж чанартай байдаггүй, галд тэсвэртэй байдаг. Бал чулууны цэвэр байдал нь MgO-C тоосгоны гүйцэтгэлд илүү их нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн агууламж 95% -иас дээш, маш сайн, 98% -иас дээш графит ашиглах ёстой.

Магнийн нүүрстөрөгчийн тоосго үйлдвэрлэхэд бал чулуунаас гадна нүүрстөрөгчийн харыг ихэвчлэн ашигладаг. Нүүрстөрөгчийн хар нь нүүрсустөрөгчийн нүүрсустөрөгчийн дулааны задрал эсвэл бүрэн бус шаталтаас үүсдэг өндөр тархалттай хар нунтаг нүүрстөрөгчийн материал юм. Нүүрстөрөгчийн хар нь нарийн ширхэгтэй тоосонцортой (1μм-ээс бага), том хувийн гадаргуутай, нүүрстөрөгчийн массын хувь нь 90～ 99%, өндөр цэвэршилттэй, өндөр нунтаг эсэргүүцэлтэй, өндөр дулааны тогтвортой байдал, бага дулаан дамжуулалттай, нүүрстөрөгчийг графитжуулахад хэцүү байдаг. . Нүүрстөрөгчийн хар нэмэх нь MgO-C тоосгоны задралын эсэргүүцлийг сайжруулж, нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл хэмжээг нэмэгдүүлж, тоосгоны нягтыг нэмэгдүүлдэг.

Холбогч бодис

MgO-C тоосго үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг холбогч бодисууд нь нүүрсний давирхай, нүүрсний давирхай, нефтийн давирхай, түүнчлэн тусгай нүүрстөрөгчийн давирхай, полиол, давирхайг өөрчилсөн фенолын давирхай, синтетик давирхай гэх мэт. Ашигласан холбох бодис нь дараахь төрлүүдтэй.

1) Асфальтын бодисууд. Тарны давирхай нь нэг төрлийн термопластик материал юм. Энэ нь бал чулуу, магнийн оксидтэй өндөр холбоотой, нүүрсжилтийн дараах нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл өндөр, өртөг багатай шинж чанартай. Өмнө нь их хэмжээгээр хэрэглэж байсан; гэхдээ давирхайн давирхай нь хорт хавдар үүсгэдэг үнэрт нүүрсустөрөгч, ялангуяа бензофталон агуулдаг. Өндөр; байгаль орчны талаархи мэдлэгийг бэхжүүлж байгаатай холбоотойгоор давирхайн давирхайн хэрэглээ багасч байна.

2) Давирхай бодис. Синтетик давирхайг фенол ба формальдегидийн урвалаар хийдэг. Энэ нь өрөөний температурт галд тэсвэртэй тоосонцортой сайн холилдож болно. Нүүрстөрөгчжүүлэлтийн дараа нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл өндөр байна. Энэ нь одоогоор MgO-C тоосго үйлдвэрлэх үндсэн холбогч юм; харин нүүрсжилтийн дараа үүсдэг. Шилэн сүлжээний бүтэц нь галд тэсвэртэй материалын дулааны цочрол болон исэлдэлтийн эсэргүүцэлд тохиромжгүй.

3) Асфальт болон давирхайн үндсэн дээр өөрчлөлт хийсний дараа олж авсан бодис. Хэрэв холбогч бодисыг нүүрстөрөгчжүүлж шигтгээтэй бүтэц үүсгэж, газар дээр нь нүүрстөрөгчийн шилэн материалыг үүсгэж чадвал уг холбох бодис нь галд тэсвэртэй материалын өндөр температурын гүйцэтгэлийг сайжруулах болно.

антиоксидант

MgO-C тоосгоны исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд бага хэмжээний нэмэлтийг ихэвчлэн нэмдэг. Нийтлэг нэмэлтүүд нь Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN бөгөөд саяхан мэдээлэгдсэн Al-BC, Al-SiC-C нэмэлтүүд [5] -7]. Нэмэлтүүдийн үйл ажиллагааны зарчмыг ойролцоогоор хоёр зүйлд хувааж болно: Нэг талаас, термодинамикийн үүднээс авч үзвэл, өөрөөр хэлбэл ажлын температурт нэмэлтүүд эсвэл нэмэлтүүд нь нүүрстөрөгчтэй урвалд орж бусад бодисыг үүсгэдэг бөгөөд хүчилтөрөгчтэй харьцах харьцаа нь илүү байдаг. нүүрстөрөгч ба хүчилтөрөгчөөс илүү. , Нүүрстөрөгчийг хамгаалахын тулд исэлдүүлэхийн тулд нүүрстөрөгчийг илүүд үздэг; нөгөө талаас, кинетикийн үүднээс авч үзвэл химийн нягтрал, нүх сүвийг хаах, хүчилтөрөгчийн тархалт, урвалын бүтээгдэхүүн гэх мэт.