Wat zijn de technische specificaties voor de buitencoating van epoxy-glasvezelbuis?

1) De verhouding tussen sterkte en modulus is hoog. Specifieke sterkte en specifieke modulus verwijzen naar de sterkte van het materiaal en de verhouding van modulus tot dichtheid. Hoe hoger de specifieke sterkte, hoe kleiner het gewicht van het onderdeel. Hoe hoger de specifieke modulus, hoe hoger de stijfheid van het onderdeel. Daarom is de behoefte aan snelle bediening van structurele componenten of vermindering van het transportgewicht van groot belang.

2) De interface tussen de vezel en de matrix in het vezelversterkte composietmateriaal kan de verspreiding van vermoeiingsscheuren effectief voorkomen en de externe belasting wordt gedragen door de versterkte vezel. De limiet van de vermoeidheidssterkte van de meeste metalen materialen is 30% ~ 50% van de treksterkte, terwijl de limiet van de vermoeidheidssterkte van composietmaterialen 60% ~ 80% is

3) Het toevoegen van een kleine hoeveelheid gehakte koolstofvezel aan thermoplasten kan de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren en de toevoegingstijd kan meerdere keren langer zijn. Bijvoorbeeld, met koolstofvezel versterkt PVC is 3.8 keer eigen, PTFE is 3 keer eigen, polypropyleen is 2.5 keer eigen, polyamide is 1.2 keer eigen, en polyester is 2 keer eigen. Keer. Door gebruik te maken van een geschikt composietmateriaal van kunststof en staalplaat kan dit als slijtvast materiaal, zoals lagermateriaal, worden toegepast. Het drielaagse composietmateriaal met polytetrafluorethyleen (of polyoxymethyleen) als oppervlaktelaag en poreuze brons en staalplaat als binnenlaag kan worden gemaakt tot uitstekende materialen voor glijlagers.

4) Uitstekende chemische stabiliteit. Vezelversterkte fenolische kunststoffen kunnen lange tijd worden gebruikt in zure media die chloride-ionen bevatten. Met glasvezelversterkte kunststoffen kunnen chemicaliënleidingen, pompen, afsluiters en containers worden gemaakt die bestand zijn tegen sterke zuren, zouten, esters en bepaalde oplosmiddelen. Als de alkalibestendige vezel wordt gemengd met plastic, kan deze ook in een sterk alkalisch medium worden gebruikt. Alkalibestendige vezels kunnen worden gebruikt om staal- en cementcomposietmaterialen te vervangen.

5) Ablatieweerstand op hoge temperatuur. Behalve composietmaterialen met een laag smeltpunt (900°C) en een laag smeltpunt (700°C), zijn ze meestal versterkt met metaalvezels. Wanneer bijvoorbeeld koolstofvezel of boorvezel wordt gebruikt als een versterkend materiaal, kunnen de sterkte en modulus bij 400°C in principe op kamertemperatuur worden gehandhaafd. Hetzelfde met koolstofvezel versterkte nikkel vermindert niet alleen de dichtheid, maar heeft ook een functie op hoge temperatuur. FRP heeft een extreem lage thermische geleidbaarheid en onmiddellijke prestaties bij ultrahoge temperaturen, dus het kan worden gebruikt als anti-ablatiemateriaal.

6) Goede technologie en planning. Door de vorm, lay-out en inhoud van het versterkende materiaal aan te passen, kan aan de sterkte en stijfheid van de componenten worden voldaan, en kunnen de materialen en componenten in één keer worden gevormd, waardoor het aantal onderdelen, bevestigingsmiddelen en verbindingen wordt verminderd en aanzienlijk wordt verbeterd de sterkte van de onderdelen. Materiaalgebruik.