Ce este tratamentul termic de întărire prin inducție?

1. Principii de bază

Inducția de întărire este de a folosi principiul inducției electromagnetice pentru a plasa piesa de prelucrat într-o bobină de inducție din tub de cupru. Când se aplică curent alternativ bobinei de inducție, în interiorul și în jurul acesteia va fi generat un câmp magnetic alternativ cu aceeași frecvență internă a curentului. Dacă piesa de prelucrat este plasată într-un câmp magnetic, în interiorul piesei de prelucrat (conductor) este generat un curent indus, iar piesa de prelucrat este încălzită datorită rezistenței. Datorită „efectului de piele” al curentului alternativ, densitatea de curent lângă suprafața piesei de prelucrat este cea mai mare, în timp ce curentul din miezul piesei de prelucrat este aproape zero. Temperatura de suprafață a piesei de prelucrat poate ajunge la 800-1000 de grade Celsius în câteva secunde, în timp ce miezul este încă aproape de temperatura camerei. Când temperatura suprafeței crește până la temperatura de călire, pulverizați imediat răcirea pentru a stinge suprafața piesei de prelucrat.

2. Caracteristici de încălzire prin inducție

A. Deoarece încălzirea prin inducție este extrem de rapidă și gradul de supraîncălzire este mare, punctul critic al oțelului este crescut, astfel încât temperatura de călire prin inducție (temperatura suprafeței piesei de prelucrat) este mai mare decât temperatura generală de călire.

B. Datorită încălzirii rapide prin inducție, cristalele de austenită nu sunt ușor de crescut. După călire, se obține o structură de martensită criptocristalină foarte fină, ceea ce face ca duritatea suprafeței piesei de prelucrat să fie cu 2-3HRC mai mare decât cea a călirii obișnuite, iar rezistența la uzură este, de asemenea, îmbunătățită.

C. După călirea suprafeței, volumul de martensite din stratul întărit este mai mare decât structura originală, astfel încât există o tensiune reziduală mare în stratul de suprafață, care poate îmbunătăți semnificativ rezistența la încovoiere și rezistența la oboseală a pieselor. Piesele de dimensiuni mici pot fi mărite de 2-3 ori, piesele de dimensiuni mari pot fi mărite cu 20%-30%.

D. Deoarece viteza de încălzire prin inducție este rapidă și timpul este scurt, nu există oxidare sau decarburare după călire, iar deformarea piesei de prelucrat este, de asemenea, foarte mică. După călirea prin inducție, pentru a reduce stresul de călire și a reduce fragilitatea, este necesară revenirea la temperatură scăzută la 170-200 de grade Celsius. Piesele de prelucrat mai mari pot fi, de asemenea, auto-revenite folosind căldura reziduală a piesei de prelucrat călite.