- 16
- Sep
Силикатна цигла
Силикатна цигла
Силикатна опека је опечена опека састављена од мулита (3Ал2О3.2СиО2) и силицијум карбида (СиЦ) као главних минерала. Његове карактеристике нису само висока отпорност мулита на високе температуре, већ и отпорност на хабање, отпорност на корозију и добра топлотна проводљивост силицијум карбида. Када је 1980-их година изграђен Баостеел, ватростални материјали уведени из Ниппон Стеел-а, који су личили на тенкове са торпедима, били су слични садашњим опекама од силикона. У ствари, то је модификовани материјал од производа од алуминијум силиката. Оригинални материјал гвоздене кутлаче су ватросталне опеке углавном направљене од високог алуминијума. У технолошком напретку индустрије гвожђа и челика, да би се убрзала производња челика, одређена количина калцијум-оксида (ЦаО) подвргава се такозваној предобради. На овај начин, ватростални материјал у резервоару мора да издржи високотемпературну корозију растопљеног гвожђа и да се одупре јакој алкалној корозији. Очигледно, материјал са високим садржајем алуминијума то не може да издржи, па додавање одговарајуће количине силицијум карбида материјалу са високим садржајем алуминијума ствара нову сорту. Металуршка индустрија то назива опеченом опеком од алуминијум -силиката у комбинацији са силицијум -карбидом.
Перформансе опеке од силицијум карбида долазе из њеног процеса. Прво, потребно је одабрати глиницу специјалног разреда са Ал2О3 већим од 80% у сировини. Силицијум -карбид треба да буде чист, а захтев по Мохсовој тврдоћи близу 9.5. Избор компаније силицијум карбида је веома строг. Ова врста минерала је изузетно ретка. Већина производа користи СиО2 и Ц за синтетизацију СиЦ на високој температури у електричној пећи. Различите сировине ће произвести разлике у квалитету. Тренутно, у процесу производње СиЦ, СиО2 у сировинама долази од природног силицијум диоксида, а Ц се добија из кокса и угља. Нафтни кокс, према резултатима наших истраживања, силицијум -карбид синтетизован са нафтним коксом и СиО2 има високе показатеље у погледу тврдоће и отпорности на хабање и погодан је за употребу као опеке од силицијум -карбида. Главне фазе кристала печене опеке направљене од ових сировина су мулит, силицијум карбид и корунд. Ови минерали имају високу тврдоћу, што поставља темељ за густе и ватросталне производе велике чврстоће.
пројекат | Имплементација индекса силикатне опеке (ЈЦ/Т 1064 – 2007) | ||
ГМ 1650 | ГМ 1600 | ГМ 1550 | |
АЛ2О3% | 65 | 63 | 60 |
Запреминска густина/(г/цм3) ≧ | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
Привидна порозност% ≦ | 17 | 17 | 19 |
Чврстоћа на притисак,/МПа ≧ | 85 | 90 | 90 |
Температура омекшавања оптерећења ℃ ≧ | 1650 | 1600 | 1550 |
Стабилност топлотног удара (1100 ℃ водено хлађење) пута ≧ | 10 | 10 | 12 |
Отпорност на собну температуру/цм3 | 5 | 5 | 5 |