ஐந்து கோட்பாடுகள் தூண்டுதல் உலை ஸ்டீல் தயாரித்தல்

ஏற்றுவதற்கான ஐந்து கோட்பாடுகள்

1. சிலுவையில் வெப்ப விநியோகத்தின் மூன்று பகுதிகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

உயர் வெப்பநிலை மண்டலம்: நடுத்தர மற்றும் கீழ் பகுதிகளைச் சுற்றி, மின்சார தோல் விளைவு காரணமாக காந்தப்புலம் செறிவூட்டல் மண்டலம், இந்த மண்டலத்தில் பயனற்ற உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டு கீற்றுகளைச் செருகுவது நல்லது.

துணை உயர் வெப்பநிலை மண்டலம்: சிலுவையின் அடிப்பகுதியின் நடுவில்.

குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலம்: சிலுவையின் மேல் பகுதி பெரிய வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் காந்தப்புலக் கோடுகள் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. சிலுவையின் அடிப்பகுதி தவறாக வைக்கப்பட்டால், கீழே உள்ள உயர்-உயர் வெப்பநிலை மண்டலம் குறைந்த வெப்பநிலை மண்டலமாக மாறும்.

2. ஒரு உலோக உருகிய குளத்தை விரைவில் உருவாக்கவும், இரண்டு சூழ்நிலைகளாகப் பிரிக்கவும்

சார்ஜில் அதிக எஃகு ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் குறைவான செயல்பாடு அல்லது செயல்பாடு இல்லை. அதிக உலை அடிப்பகுதி இருந்தால், எஃகு சாய்வதைத் தடுக்க சுண்ணாம்பு சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை; எஃகு ஸ்கிராப்புகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் குறைந்த மற்றும் சிறிய பொருட்கள் உருகிய குளத்தை உருவாக்குகின்றன; எஃகு ஸ்கிராப் இல்லை என்றால், உலை கீழே 2-4 கிலோ சுண்ணாம்பு சேர்க்கவும். உருகும் போது கசடு ஒரு குறிப்பிட்ட காரத்தன்மையைக் கொண்டிருங்கள், 2.2-2.8 உப்புநீக்கம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் நிலைப்படுத்தலுக்கு உகந்தது.

இந்த காரணத்திற்காக, சிறிய பொருட்கள் தனித்தனியாக சேகரிக்கப்பட வேண்டும். உலை இயக்கப்படும் போது, ​​அது விரைவாக உருகிய குளத்தின் மேல்-உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் சேர்க்கப்பட்டு விரைவில் உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது. உருகிய குளம் மட்டுமே உருகுவதை துரிதப்படுத்த அதிக காந்த வரிகளை உறிஞ்ச முடியும்.

3. ஃபெரோ-டங்ஸ்டன் மற்றும் ஃபெரோ-மாலிப்டினம் சரியான நேரத்தில் உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் சீரான கலவையை உறுதி செய்ய வேண்டும், பிரதிநிதித்துவமற்ற இணைவு மாதிரி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் விலைமதிப்பற்ற அலாய் கூறுகளை பிரிப்பதை தடுக்க வேண்டும், ஆனால் அது கூடாது ஃபெரோ-டங்ஸ்டன் கீழே மூழ்குவதைத் தடுக்க மிக விரைவாக இருங்கள்.

4. எண்ணெய் மற்றும் எஃகு ஸ்கிராப்புகள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப தொகுதிகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் எஃகு ஸ்கிராப்புகளைச் சேர்த்த பிறகு, ஹுவாங்ஷி டியோக்ஸிடைசர் அல்லது பேக்கேஜிங் கலப்பு சிலிகோமாங்கனீஸ் அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்தி மழைப்பொழிவு ஆக்ஸிடேஷனைச் செருகவும், மேலும் தயாரிப்பு பகுதி எஃகு போன்ற ஆக்சைடு ஆக்ஸைடேஷன் தயாரிப்பு ஆகும். கரைந்த ஆக்ஸிஜன் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் புதிய திரவ ஆக்சைடுகள் அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகின்றன, பின்னர் அவை எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங்காக பெறப்பட்டு எஃகு தூய்மையைக் குறைக்கும். எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங்கின் போது அகற்றுவது கடினம், மற்றும் இங்கோட் பில்லெட்டில் வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் விரிசல்கள் உருவாகின்றன.

5. உலை நிறுவும் போது, ​​பாலம் மற்றும் நெரிசலைத் தடுக்க கட்டணம் விழும் வரிசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொருளைத் துடைக்க, பிறைச் சுவரை ஒரு புல்லாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மேலும் உமிழும் சுவர் முடிச்சு ஆக்சைடு கசடுக்கு எதிராக சிலுவையின் மேல் பகுதியைத் தாக்காதே, இது சிலுவையை சேதப்படுத்தும் மற்றும் சிலுவையின் ஆயுளைக் குறைக்கும். உருகும் போது உலை சுவரில் ஒரு கசடு நீக்கியைச் சேர்ப்பது போன்ற இரசாயன முறைகளால் அதை அகற்றலாம்