Ano ang induction hardening heat treatment?

1. Mga pangunahing prinsipyo

Induction hardening ay ang paggamit ng prinsipyo ng electromagnetic induction upang ilagay ang workpiece sa isang induction coil na gawa sa copper tube. Kapag ang alternating current ay inilapat sa induction coil, isang alternating magnetic field na may parehong internal current frequency ay bubuo sa loob at paligid nito. Kung ang workpiece ay inilagay Sa isang magnetic field, ang isang sapilitan na kasalukuyang ay nabuo sa loob ng workpiece (konduktor), at ang workpiece ay pinainit dahil sa paglaban. Dahil sa “epekto ng balat” ng alternating current, ang kasalukuyang density malapit sa ibabaw ng workpiece ay ang pinakamalaking, habang ang kasalukuyang nasa core ng workpiece ay halos zero. Ang temperatura sa ibabaw ng workpiece ay maaaring umabot sa 800-1000 degrees Celsius sa loob ng ilang segundo, habang ang core ay malapit pa rin sa temperatura ng silid. Kapag ang temperatura sa ibabaw ay tumaas sa temperatura ng pagsusubo, i-spray kaagad ang paglamig upang pawiin ang ibabaw ng workpiece.

2. Mga tampok ng induction heating

A. Dahil ang induction heating ay napakabilis at ang antas ng overheating ay malaki, ang kritikal na punto ng bakal ay nadagdagan, kaya ang induction quenching temperature (workpiece surface temperature) ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang temperatura ng pagsusubo.

B. Dahil sa mabilis na induction heating, ang austenite crystals ay hindi madaling lumaki. Pagkatapos ng pagsusubo, ang isang napakahusay na cryptocrystalline martensite na istraktura ay nakuha, na ginagawang ang katigasan ng ibabaw ng workpiece ay 2-3HRC na mas mataas kaysa sa ordinaryong pagsusubo, at ang wear resistance ay napabuti din.

C. Pagkatapos ng pagsusubo sa ibabaw, ang dami ng martensite sa hardened layer ay mas malaki kaysa sa orihinal na istraktura, kaya mayroong isang malaking natitirang stress sa ibabaw na layer, na maaaring makabuluhang mapabuti ang baluktot na pagtutol at lakas ng pagkapagod ng mga bahagi. Ang mga maliliit na bahagi ay maaaring tumaas ng 2-3 beses, ang malalaking sukat ng mga bahagi ay maaaring tumaas ng 20%-30%.

D. Dahil ang bilis ng induction heating ay mabilis at ang oras ay maikli, walang oksihenasyon o decarburization pagkatapos ng pagsusubo, at ang pagpapapangit ng workpiece ay napakaliit din. Pagkatapos ng induction hardening, upang mabawasan ang quenching stress at mabawasan ang brittleness, kailangan ang mababang temperatura tempering sa 170-200 degrees Celsius. Ang mas malalaking workpiece ay maaari ding maging self-tempered gamit ang natitirang init ng quenched workpiece.