主中心的旋轉速度應該如何 淬火機床 被選中？

淬火工件加熱時轉速的選擇。 從工件受熱的均勻性來看，轉速越快，感應器與工件間隙不均勻對溫度不均勻的影響越小。 早期淬火機床一般設置的轉速範圍為60-300/min。 有的機床有無級變速，有的機床採用無級變速，用戶可以隨意選擇。 但是，有些機床由於特定條件的原因，速度極低。 例如曲軸軸頸迴轉淬火機，主軸頸轉速通常為60r/min，而連桿軸頸轉速為30r/min。 這是因為連桿頸通過擺動機構（四連桿結構）在淬火機上旋轉。 如果轉速過快，半環傳感器不能穩定地跨軸頸移動，只能以30r/min的低速旋轉。 這個速度不適合軸頸加熱。 主軸頸使用60r/Min是因為使用了兩速電機，設計可以簡單。

有觀點認為在工件的加熱循環中應考慮速度的選擇。 工件在一個加熱週期內旋轉不少於10次，以保證工件圓周溫度均勻。 按此計算，一般工件的感應加熱時間通常在5-10s之間。 如果是5s到10轉，就是120r/min。 如果是10s到10轉，速度為60r/min。

隨著感應加熱速度的發展，同步雙頻加熱齒輪，齒輪的加熱週期已縮短到0.1-0.2s。 因此，對工件轉速的要求不斷提高，有的淬火機床主軸最高轉速已達到1600人/分鐘。 目前，淬火機床的轉速達到600r/min的情況並不多見。 此外，工件的轉速也與冷卻密切相關。 對於齒輪和花鍵軸，淬火和冷卻常採用液體噴射法。 工件旋轉過快，淬火液不足以冷卻齒的一側。 因此，淬火機床的轉速仍以600r/min或300r/min為上限。 此外，還需要開發機械或電氣元件，在加熱完成後能及時降低工件的轉速，使工件既能快速旋轉達到均勻加熱，也能緩慢旋轉達到均勻加熱的要求。齒輪工件的冷卻。