感應加熱爐在鍛造中需要控制的數據

1、感應加熱爐加熱毛坯的初鍛溫度的目的是提高鍛造毛坯的溫度，使V、Nb和Ti的碳氮化合物逐漸溶解到奧氏體中，並在大量溶解的微合金碳和氮化合物 冷卻過程中的析出可以提高鋼的強度和硬度； 另一方面，隨著溫度的升高，奧氏體晶粒長大，組織粗化，韌性降低。

2、感應加熱爐加熱毛坯的終鍛溫度的目的是適當控制較低的終鍛溫度，這樣可以增加晶粒的破碎程度，增加晶界的數量，有效地產生形變析出和分散顆粒，同時再結晶的驅動力小。 ，晶粒細化，有利於提高韌性。

3、感應加熱爐加熱後的坯料變形量和變形率也是為了使坯料奧氏體晶粒碎裂，使奧氏體粗晶粒再結晶成細晶粒。 鐵素體細小的相變組織均勻分佈在組織中，有利於提高鋼的韌性。

4、感應加熱爐內加熱坯的鍛後冷卻速度對鍛件性能影響很大，是保證鍛件金相組織和力學性能的關鍵。 由於冷卻過程中的相變複雜，自然冷卻不能有效控制非調質。 鋼材質量應設有不受季節影響的冷卻裝置。 事實上，控制在800℃～500℃冷卻對鋼的強度和韌性都有影響，超出這個範圍的冷卻並不重要。 冷卻速度的優化控制直接影響鍛件的金相組織和力學性能，因此應根據不同的非調質鋼，通過試驗找到合適的鍛後溫控冷卻速度。

目前，感應加熱爐鍛造中需要控制的數據越來越受到企業的廣泛關注和重視。 只有真正關注感應加熱爐的加熱溫度，才能保證正常鍛造，提高鍛造生產效率，降低生產成本。