Phân tích ngắn gọn các phương pháp để tăng tốc độ thổi của gáo (2)

(Hình ảnh) Gạch thoáng khí loại khe GW

Tốc độ thổi đáy của gáo là đảm bảo cho quá trình sản xuất suôn sẻ. Gạch thấm khí tuổi thọ cao là sự đảm bảo cho tốc độ thổi cao. Về phương pháp nâng cao tốc độ thổi gầu, chúng tôi đã phân tích dưới góc độ tối ưu hóa vật liệu gạch thông gió thổi đáy, (chi tiết xem phần trước), trong bài này chúng tôi phân tích dưới góc độ mở rộng tuổi thọ của gạch thông gió.

1. Tận dụng tối đa mọi thứ để phát huy tối đa chức năng của gạch thoáng khí

Lưu lượng khí thổi đáy lớn sẽ đẩy nhanh quá trình xói mòn gạch thông gió thổi đáy. Vì vậy, gạch thông gió thổi đáy khi đưa vào sử dụng phải kiểm soát chặt chẽ lưu lượng khí ở các giai đoạn khác nhau.

Do đó, trong quá trình khai thác, nên mở nguồn khí để thổi đáy, để thép nguội thâm nhập vào kênh dẫn khí được nấu chảy dưới sự nhúng của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao, tránh làm tắc nghẽn kênh dẫn khí mới. do nhiệt độ cao và áp suất tĩnh của thép nóng chảy. Thúc đẩy quá trình thổi đáy diễn ra suôn sẻ;

Thổi với áp suất cao, tức là dùng khí cao áp 1.5-1.8 MPa để thổi thép ngưng tụ trong khe ra ngoài đường dẫn khí trong vòng 3-5 s (lặp lại 2-3 lần) khi thổi ở phía dưới. Tỷ lệ thổi rất có khả năng tăng 2.5% -3%.

Trong quá trình sử dụng, luôn quan sát kết nối của đường ống dẫn gas. Nếu mối nối bị rò rỉ cần xử lý ngay để tránh tình trạng giảm áp suất trong đường ống do rò rỉ khí gas và hỏng thổi đáy.

Ghi lại chiều dày còn lại của gạch thấm không khí sau khi mở gói bất kỳ lúc nào, để gạch thấm khí thổi đáy có thể được sử dụng ở mức độ lớn nhất và tuổi thọ của nó có thể được kéo dài với điều kiện sử dụng an toàn.

2. Bảo trì thích hợp

Trong quá trình rót, gáo không thể bị thổi đáy nên ở giai đoạn này xảy ra một lượng lớn thép ngấm vào. Sau khi đổ, nhiệt độ của lớp lót bên trong gáo giảm mạnh, và gạch thấm khí ở đáy bị lõm xuống sau khi bị ăn mòn. Để tránh thép tích tụ đông đặc nhanh chóng, nên đổ ngay muôi và bật nguồn khí trơ như nitơ hoặc argon đồng thời. Kiểm soát áp suất nguồn không khí trong phạm vi 0.8-1. 0 MPa (đối với hầu hết các nhà máy thép), và thổi sạch thép không đông kết trong ống dẫn khí và thép tích tụ trong phần lõm của gạch thấm khí thổi phía dưới. Hiệu quả làm sạch và duy trì đường dẫn khí của gạch thông gió có thể thúc đẩy quá trình vận hành trơn tru của các lần thổi tiếp theo. Đến

Đôi khi do nhịp độ sản xuất và các lý do khác, thời gian chờ đợi lâu, hoặc bề mặt làm việc của gạch thông gió thổi đáy bị dính xỉ thép còn sót lại, và phải làm sạch bề mặt. Dùng khí ôxy hoặc hỗn hợp ôxy và khí than để đốt sạch xỉ thép còn sót lại trên bề mặt, đồng thời bật nguồn khí để thổi ngược lại, thổi sạch xỉ thép rỉ theo đường dẫn không khí và các phần lõm xuống, đồng thời cũng tránh tình trạng thép còn sót lại và cặn trong quá trình tẩy Bị thổi vào đường thở trở lại. Loại biện pháp bảo trì này là không thể thiếu đối với quá trình tinh chế khắt khe.