Billet verwarming oond

Volgens jou prosesvereistes sal ons ‘n geskikte blokverhittingoond aanpas om aan jou verskillende behoeftes te voldoen. Die kwaliteit van die induksie-verhittingsoond vir billetverhitting word gewaarborg na verkoop. Welkom om navraag te doen!

[Voerstelsel] Elke as word aangedryf deur ‘n onafhanklike motorverminderaar, multi-as-aandrywing is ingestel, en ‘n enkele omskakelaar word beheer om die multi-as-werking te sinchroniseer.

[Gidsstelsel] Neem 304 nie-magnetiese vlekvrye staal geleidingswiel aan, en hou die gidswiel met matige elastisiteit in die aksiale rigting, om aan te pas by die buiging binne die toelaatbare omvang van die knuppel.

Die blokverhittingoond neem ‘n intelligente PLC mens-masjien-koppelvlakbeheerstelsel aan met ‘n sterk mate van outomatisering. Die billet verwarming oond is ‘n groen, energiebesparende en omgewingsvriendelike produk. Ons het ‘n ryk ervaring in R & D en produksie op die gebied van induksie verwarming toerusting, welkom om die maatskappy te besoek en te inspekteer!

Die tradisionele staalrolproses is dat die staalblokkies gestapel en afgekoel word, na die walserij vervoer word, en dan in ‘n verhittingsoond verhit word om in staal gerol te word. Hierdie proses het twee gebreke:

1. Nadat die knuppel getrek is van die staalvervaardigende aaneengieter, is die temperatuur op die verkoelingsbed 700-900°C, en die latente hitte van die knuppel word nie effektief benut nie.

2. Nadat die knuppel deur die verwarmingsoond verhit is, is die verlies van die knuppeloppervlak as gevolg van oksidasie ongeveer 1.5%.

Energiebesparende voordele-ontleding:

1. Die steenkoolverbruik van die oorspronklike verwarmingsoondverhittingsblokproses is 80 kg/ton staal (kaloriese waarde 6400 kcal/kg), wat gelykstaande is aan 72 kg standaardsteenkool; na die tegnologiese transformasie is die proses-energieverbruik 38 kWh per ton staal, wat gelykstaande is aan 13.3 kg Standaardsteenkool

2. Gebaseer op die beraamde jaarlikse produksie van staalprodukte van 600,000 ton, is die jaarlikse besparings van standaardsteenkool: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ton = 35,220 ton standaardsteenkool.

3. Energiebesparingsbeginsel:

Nadat die knuppel uit die deurlopende gietmasjien getrek is, het die oppervlak ‘n temperatuur van 750-850, en die interne temperatuur is selfs so hoog as 950-1000°C. Een van die basiese beginsels van induksie verwarming is die vel effek, wat is dat hitte energie geleidelik na binne oorgedra word vanaf die oppervlak verwarming. Hierbo hoef een derde van die binnekant van die knuppel nie verhit te word nie. Kies verskillende frekwensies volgens verskillende deursnee-afmetings van die blok om beter verwarmingsdoeltreffendheid te kry.

4. Energiebesparende punte:

a) Die hoë energiebenuttingskoers van induksieverhitting kan so hoog as 65 tot 75% wees, terwyl die tradisionele regeneratiewe verhittingsoond slegs 25 tot 30% is.

b) Die oppervlakoksidasie van die induksieverhittingsblok is slegs 0.5%, terwyl die regeneratiewe oond 1.5-2% kan bereik.