Knüppelheizofen

Entsprechend Ihren Prozessanforderungen stellen wir einen geeigneten Knüppelheizofen für Ihre unterschiedlichen Anforderungen zusammen. Die Qualität des Induktionsofens mit Knüppelerwärmung wird nach dem Verkauf garantiert. Willkommen zu erkundigen!

[Vorschubsystem] Jede Achse wird von einem unabhängigen Motoruntersetzungsgetriebe angetrieben, ein Mehrachsenantrieb wird eingestellt und ein einzelner Wechselrichter wird gesteuert, um den Mehrachsenbetrieb zu synchronisieren.

[Führungssystem] Nehmen Sie ein nichtmagnetisches Führungsrad aus Edelstahl 304 an und halten Sie das Führungsrad mit mäßiger Elastizität in axialer Richtung, um sich an die Biegung innerhalb des zulässigen Bereichs des Knüppels anzupassen.

Der Knüppelheizofen verwendet ein intelligentes PLC-Mensch-Maschine-Schnittstellen-Steuerungssystem mit einem starken Automatisierungsgrad. Der Knüppelheizofen ist ein grünes, energiesparendes und umweltfreundliches Produkt. Wir haben reiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Produktion auf dem Gebiet der Induktionserwärmung. Willkommen, um das Unternehmen zu besuchen und zu inspizieren!

Beim traditionellen Stahlwalzprozess werden die Stahlbarren gestapelt und abgekühlt, zum Walzwerk transportiert und dann in einem Heizofen erhitzt, um zu Stahl gewalzt zu werden. Dieser Prozess weist zwei Mängel auf:

1. Nachdem der Knüppel aus der Stranggießanlage zur Stahlherstellung gezogen ist, beträgt die Temperatur auf dem Kühlbett 700-900ºC, und die latente Wärme des Knüppels wird nicht effektiv genutzt.

2. Nach dem Erhitzen des Knüppels durch den Heizofen beträgt der Verlust der Knüppeloberfläche durch Oxidation etwa 1.5%.

Energiespar-Nutzenanalyse:

1. Der Kohleverbrauch des ursprünglichen Heizofen-Heizknüppelprozesses beträgt 80 kg/Tonne Stahl (Heizwert 6400 kcal/kg), was 72 kg Standardkohle entspricht; nach der technologischen Transformation beträgt der Prozessenergieverbrauch 38 kWh pro Tonne Stahl, was 13.3 kg Standardkohle entspricht

2. Basierend auf der geschätzten jährlichen Produktion von Stahlprodukten von 600,000 Tonnen beträgt die jährliche Einsparung an Normalkohle: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 Tonnen = 35,220 Tonnen Normalkohle.

3. Energiesparprinzip:

Nachdem der Knüppel aus der Stranggussmaschine gezogen wurde, hat die Oberfläche eine Temperatur von 750-850 und die Innentemperatur beträgt sogar 950-1000 °C. Eines der Grundprinzipien der Induktionserwärmung ist der Skin-Effekt, bei dem Wärmeenergie allmählich von der Oberflächenerwärmung nach innen übertragen wird. Darüber muss ein Drittel der Innenseite des Knüppels nicht erhitzt werden. Wählen Sie je nach Querschnittsabmessungen des Knüppels unterschiedliche Frequenzen, um eine bessere Heizeffizienz zu erzielen.

4. Energiesparpunkte:

a) Der hohe Energienutzungsgrad der Induktionserwärmung kann 65 bis 75 % betragen, während der herkömmliche Ofen mit regenerativer Erwärmung nur 25 bis 30 % beträgt.

b) Die Oberflächenoxidation des Induktionsheizknüppels beträgt nur 0.5%, während der Regenerativofen 1.5-2% erreichen kann.