鋼坯加熱爐

我們會根據您的工藝要求，量身定制適合您的鋼坯加熱爐，滿足您的不同需求。 鋼坯加熱感應加熱爐售後質量有保障。 歡迎來電諮詢！

【進給系統】各軸由獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，控制單台變頻器同步多軸運行。

【導向系統】 採用304無磁不銹鋼導輪，使導輪軸向保持適度彈性，以適應鋼坯允許範圍內的彎曲。

鋼坯加熱爐採用智能PLC人機界面控制系統，自動化程度高。 鋼坯加熱爐是一種綠色、節能、環保的產品。 我們在感應加熱設備領域擁有豐富的研發和生產經驗，歡迎來公司參觀考察！

傳統的軋鋼工藝是將鋼坯堆放並冷卻，輸送到軋機，然後在加熱爐中加熱軋製成鋼。 這個過程有兩個缺陷：

1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出後，冷床上的溫度為700-900℃，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。

2、鋼坯經加熱爐加熱後，鋼坯表面因氧化而損失約1.5%。

節能效益分析：

1、原加熱爐加熱鋼坯工藝耗煤80公斤/噸鋼（熱值6400大卡/公斤），折合72公斤標準煤； 技改後工藝能耗為每噸鋼38度電，折合13.3公斤標準煤

2、按預計年產鋼材600,000萬噸計算，年節約標煤為：（72-13.3）÷1000×600,000萬噸=35,220噸標煤。

3、節能原理：

鋼坯從連鑄機拉出後，表面溫度為750-850℃，內部溫度甚至高達950-1000℃。 感應加熱的基本原理之一是趨膚效應，即熱能從表面加熱逐漸向內傳遞。 以上，鋼坯內部的三分之一不需要加熱。 根據不同的鋼坯橫截面尺寸，選擇不同的頻率，以獲得更好的加熱效率。

4、節能要點：

a) 感應加熱的高能量利用率可高達65～75%，而傳統蓄熱式加熱爐僅為25～30%。

b) 感應加熱坯的表面氧化僅0.5%，而蓄熱式爐可達到1.5-2%。