Four de chauffage à billettes

Selon vos exigences de processus, nous adapterons un four de chauffage de billettes approprié pour répondre à vos différents besoins. La qualité du four de chauffage par induction de chauffage de billettes est garantie après vente. Bienvenue à vous renseigner!

[Système d’alimentation] Chaque axe est entraîné par un motoréducteur indépendant, un entraînement multi-axes est réglé et un seul onduleur est contrôlé pour synchroniser le fonctionnement multi-axes.

[Système de guidage] Adoptez une roue de guidage en acier inoxydable non magnétique 304 et maintenez la roue de guidage avec une élasticité modérée dans le sens axial, afin de s’adapter à la flexion dans la plage autorisée de la billette.

Le four de chauffage de billettes adopte un système de contrôle intelligent d’interface homme-machine PLC avec un fort degré d’automatisation. Le four de chauffage à billettes est un produit vert, économe en énergie et respectueux de l’environnement. Nous avons une riche expérience en R&D et en production dans le domaine des équipements de chauffage par induction, bienvenue pour visiter et inspecter l’entreprise!

Le processus de laminage traditionnel de l’acier consiste à empiler et à refroidir les billettes d’acier, à les transporter jusqu’au laminoir, puis à les chauffer dans un four de chauffage pour être laminées en acier. Ce procédé a deux défauts :

1. Une fois la billette extraite de la coulée continue de fabrication d’acier, la température sur le lit de refroidissement est de 700 à 900 °C et la chaleur latente de la billette n’est pas utilisée efficacement.

2. Une fois la billette chauffée par le four de chauffage, la perte de la surface de la billette due à l’oxydation est d’environ 1.5%.

Analyse des avantages en matière d’économie d’énergie :

1. La consommation de charbon du processus de fabrication de billettes de chauffage du four de chauffage d’origine est de 80 kg/tonne d’acier (pouvoir calorifique 6400 kcal/kg), ce qui équivaut à 72 kg de charbon standard ; après la transformation technologique, la consommation d’énergie du procédé est de 38 kWh par tonne d’acier, ce qui équivaut à 13.3 kg de charbon standard

2. Sur la base d’une production annuelle estimée de produits sidérurgiques de 600,000 72 tonnes, les économies annuelles de charbon standard sont de : (13.3-1000) ÷ 600,000 35,220 × XNUMX XNUMX tonnes = XNUMX XNUMX tonnes de charbon standard.

3. Principe d’économie d’énergie :

Une fois la billette extraite de la machine de coulée continue, la surface a une température de 750-850 et la température interne atteint même 950-1000°C. L’un des principes de base du chauffage par induction est l’effet de peau, c’est-à-dire que l’énergie thermique est progressivement transférée vers l’intérieur à partir du chauffage de surface. Au-dessus, un tiers de l’intérieur de la billette n’a pas besoin d’être chauffé. Selon les différentes dimensions de la section transversale de la billette, sélectionnez différentes fréquences pour obtenir une meilleure efficacité de chauffage.

4. Points d’économie d’énergie :

a) Le taux d’utilisation d’énergie élevé du chauffage par induction peut atteindre 65 à 75 %, alors que le four de chauffage régénératif traditionnel n’est que de 25 à 30 %.

b) L’oxydation de surface de la billette de chauffage par induction n’est que de 0.5%, tandis que le four régénératif peut atteindre 1.5-2%.