Piec do ogrzewania kęsów

Zgodnie z wymaganiami procesu, dostosujemy odpowiedni piec do ogrzewania kęsów, aby spełnić Twoje różne potrzeby. Jakość pieca indukcyjnego do nagrzewania kęsów jest gwarantowana po sprzedaży. Zapraszamy do zapytania!

[System podawania] Każda oś jest napędzana przez niezależny motoreduktor, ustawiony jest napęd wieloosiowy, a pojedynczy falownik jest sterowany w celu zsynchronizowania pracy wieloosiowej.

[System prowadzący] Zastosuj niemagnetyczne koło prowadzące ze stali nierdzewnej 304 i utrzymuj koło prowadzące z umiarkowaną elastycznością w kierunku osiowym, aby dostosować się do zginania w dopuszczalnym zakresie kęsa.

Piec do ogrzewania kęsów przyjmuje inteligentny system sterowania interfejsem człowiek-maszyna PLC o wysokim stopniu automatyzacji. Piec do ogrzewania kęsów jest produktem ekologicznym, energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. Mamy bogate doświadczenie w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji w zakresie urządzeń do nagrzewania indukcyjnego, zapraszamy do odwiedzenia i sprawdzenia firmy!

Tradycyjny proces walcowania stali polega na tym, że kęsy stalowe są układane w stosy i chłodzone, transportowane do walcowni, a następnie podgrzewane w piecu grzewczym w celu walcowania na stal. Ten proces ma dwie wady:

1. Po wyciągnięciu kęsa z ciągłego odlewania stali, temperatura na złożu chłodzącym wynosi 700-900°C, a utajone ciepło kęsa nie jest efektywnie wykorzystywane.

2. Po podgrzaniu kęsa przez piec grzewczy utrata powierzchni kęsa spowodowana utlenianiem wynosi około 1.5%.

Analiza korzyści w zakresie oszczędności energii:

1. Zużycie węgla w pierwotnym procesie ogrzewania kęsów w piecu grzewczym wynosi 80 kg/tonę stali (wartość opałowa 6400 kcal/kg), co odpowiada 72 kg standardowego węgla; po transformacji technologicznej energochłonność procesu wynosi 38 kWh na tonę stali, co odpowiada 13.3 kg węgla standardowego

2. Na podstawie szacowanej rocznej produkcji wyrobów stalowych 600,000 72 ton roczne oszczędności węgla standardowego wynoszą: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 XNUMX ton = XNUMX XNUMX ton węgla standardowego.

3. Zasada oszczędzania energii:

Po odciągnięciu kęsa z maszyny do ciągłego odlewania powierzchnia ma temperaturę 750-850, a temperatura wewnętrzna sięga nawet 950-1000°C. Jedną z podstawowych zasad ogrzewania indukcyjnego jest efekt naskórkowości, który polega na stopniowym przekazywaniu energii cieplnej do wewnątrz z ogrzewania powierzchniowego. Powyżej jedna trzecia wnętrza kęsa nie musi być podgrzewana. W zależności od różnych wymiarów przekroju kęsów, wybierz różne częstotliwości, aby uzyskać lepszą wydajność ogrzewania.

4. Punkty energooszczędne:

a) Wysoki stopień wykorzystania energii podczas ogrzewania indukcyjnego może wynosić nawet 65 do 75%, podczas gdy tradycyjny piec regeneracyjny wynosi tylko 25 do 30%.

b) Utlenianie powierzchni kęsa indukcyjnego wynosi tylko 0.5%, podczas gdy piec regeneracyjny może osiągnąć 1.5-2%.