Cuptor de incalzire cu bilete

According to your process requirements, we will tailor a suitable billet heating furnace to meet your different needs. The quality of the billet heating induction heating furnace is guaranteed after sale. Welcome to inquire!

[Feeding system] Each axis is driven by an independent motor reducer, multi-axis drive is set, and a single inverter is controlled to synchronize the multi-axis operation.

[Guide system] Adopt 304 non-magnetic stainless steel guide wheel, and keep the guide wheel with moderate elasticity in the axial direction, so as to adapt to the bending within the allowable range of the billet.

Cuptorul de încălzire cu țagle adoptă un sistem inteligent de control al interfeței om-mașină PLC cu un grad puternic de automatizare. Cuptorul de încălzire cu tăgle este un produs ecologic, economisitor de energie și ecologic. Avem o experiență bogată în cercetare și dezvoltare și producție în domeniul echipamentelor de încălzire prin inducție, bine ați venit să vizitați și să inspectați compania!

The traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. După ce țagla este extrasă din turnarea continuă de fabricare a oțelului, temperatura patului de răcire este de 700-900°C, iar căldura latentă a țaglei nu este utilizată eficient.

2. După ce țagla este încălzită de cuptorul de încălzire, pierderea suprafeței țaglei din cauza oxidării este de aproximativ 1.5%.

Energy-saving benefit analysis:

1. Consumul de cărbune al procesului original de încălzire a taglelor de încălzire a cuptorului este de 80 kg/tonă de oțel (putere calorică 6400 kcal/kg), ceea ce este echivalent cu 72 kg de cărbune standard; după transformarea tehnologică, consumul de energie de proces este de 38 kWh per tonă de oțel, ceea ce echivalează cu 13.3 kg cărbune standard.

2. Based on the estimated annual production of steel products of 600,000 tons, the annual savings of standard coal is: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tons = 35,220 tons of standard coal.

3. Principiul economisirii energiei:

După ce țagla este extrasă din mașina de turnare continuă, suprafața are o temperatură de 750-850, iar temperatura internă este chiar la 950-1000°C. Unul dintre principiile de bază ale încălzirii prin inducție este efectul pielii, care este că energia termică este transferată treptat spre interior de la încălzirea suprafeței. Mai sus, o treime din interiorul țaglei nu trebuie încălzită. În funcție de diferitele dimensiuni ale secțiunii transversale, selectați frecvențe diferite pentru a obține o eficiență mai bună a încălzirii.

4. Puncte de economisire a energiei:

a) Rata ridicată de utilizare a energiei de încălzire prin inducție poate fi de până la 65 până la 75%, în timp ce cuptorul tradițional de încălzire regenerativă este de doar 25 până la 30%.

b) Oxidarea suprafeței țaglei de încălzire prin inducție este de numai 0.5%, în timp ce cuptorul regenerativ poate ajunge la 1.5-2%.