کوره گرمایش بیلت

با توجه به نیازهای فرآیند شما، ما یک کوره گرمایش بیلت مناسب برای رفع نیازهای مختلف شما طراحی می کنیم. کیفیت کوره گرمایش القایی گرمایش بیلت پس از فروش تضمین می شود. به پرس و جو خوش آمدید!

[سیستم تغذیه] هر محور توسط یک کاهنده موتور مستقل هدایت می شود، درایو چند محوری تنظیم شده است و یک اینورتر برای همگام سازی عملکرد چند محوره کنترل می شود.

[سیستم راهنما] چرخ راهنمای فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی 304 را انتخاب کنید و چرخ راهنما را با کشش متوسط ​​در جهت محوری نگه دارید تا با خمش در محدوده مجاز شمش سازگار شود.

کوره گرمایش بیلت از سیستم کنترل رابط انسان و ماشین PLC هوشمند با درجه بالایی از اتوماسیون استفاده می کند. کوره گرمایش بیلت محصولی سبز، کم مصرف و سازگار با محیط زیست است. ما تجربه غنی در تحقیق و توسعه و تولید در زمینه تجهیزات گرمایش القایی داریم، به بازدید و بازرسی شرکت خوش آمدید!

فرآیند نورد سنتی فولاد به این صورت است که شمش‌های فولادی روی هم چیده و سرد می‌شوند، به کارخانه نورد منتقل می‌شوند و سپس در یک کوره گرمایشی حرارت داده می‌شوند تا به فولاد تبدیل شوند. این فرآیند دو نقص دارد:

1. پس از کشیدن بیلت از کاستور پیوسته فولادسازی، دمای بستر خنک کننده 700-900 درجه سانتیگراد است و گرمای نهان شمش به طور موثر استفاده نمی شود.

2. پس از گرم شدن بیلت توسط کوره حرارتی، از دست دادن سطح بیلت در اثر اکسیداسیون حدود 1.5 درصد است.

تجزیه و تحلیل مزایای صرفه جویی در انرژی:

1. مصرف زغال سنگ در فرآیند شمش گرمایش کوره حرارتی اصلی 80 کیلوگرم بر تن فولاد (مقدار حرارتی 6400 کیلو کالری بر کیلوگرم) است که معادل 72 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد است. پس از تحول تکنولوژیکی، مصرف انرژی فرآیند 38 کیلووات ساعت در هر تن فولاد است که معادل 13.3 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد است.

2. بر اساس برآورد تولید سالانه محصولات فولادی 600,000 تن، صرفه جویی سالانه زغال سنگ استاندارد عبارت است از: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 تن = 35,220 تن زغال سنگ استاندارد.

3. اصل صرفه جویی در انرژی:

پس از کشیدن بیلت از دستگاه ریخته گری پیوسته، دمای سطح 750-850 و دمای داخلی حتی به 950-1000 درجه سانتیگراد می رسد. یکی از اصول اولیه گرمایش القایی، اثر پوستی است که انرژی گرمایی به تدریج از گرمایش سطح به داخل منتقل می شود. در بالا، یک سوم از داخل بیلت نیازی به گرم شدن ندارد. با توجه به ابعاد مختلف مقطع بیلت، فرکانس های مختلف را انتخاب کنید تا بازده گرمایش بهتری داشته باشید.

4. نکات صرفه جویی در انرژی:

الف) نرخ بالای استفاده از انرژی گرمایش القایی می تواند به 65 تا 75 درصد برسد در حالی که کوره گرمایش احیا کننده سنتی تنها 25 تا 30 درصد است.

ب) اکسیداسیون سطح بیلت گرمایش القایی فقط 0.5٪ است در حالی که کوره احیا کننده می تواند به 1.5-2٪ برسد.