Vereistes vir outomatiese beheerproses vir ‘n aktiewe kalkproduksiestelsel van roterende oonde

1. Temperatuur- en drukparameters van elke kontrolepunt van die roterende oondstelsel:

1). Oondstert: druk: -110 ~ -190Pa, temperatuur: 800 ~ 950 ℃;

2) Oondkop: temperatuur: 800 ~ 1000 ℃, druk: -19Pa;

3), die temperatuur van die afvuur sone: 1200 ~ 1300 ℃;

4), voorverwarmer: inlaatdruk: -120 ~ -200Pa, uitlaatdruk: -4000 ~ -4500Pa;

inlaat temperatuur: 800 ~ 950 ℃, uitlaat temperatuur: 230 ~ 280 ℃;

Drukdruk werkdruk: 20Mpa;

5) Koeler: inlaatdruk: 4500 ~ 7500Pa;

6) Primêre lug: uitlaatdruk; 8500 ~ 15000Pa; inlaat lug temperatuur: normale temperatuur;

7), sekondêre lug: uitlaatdruk; 4500 ~ 7500Pa; inlaat lug temperatuur: normale temperatuur;

8), stofversamelaar in die oond: inlaat temperatuur: <245 ℃; inlaatdruk: -4000 ~ -7800Pa;

Uitlaat temperatuur: <80 ℃;

9), skroeftransportpomp: transportdruk: <20000Pa; lugtemperatuur: normale temperatuur

10) Smeerstelsel vir roterende oonde: smeeroliedruk:

11), hidrouliese houwielstelsel met draaioond: werkdruk van die stelsel: 31.5Mpa;

Toelaatbare olietemperatuur: 60 ℃; Omgewingstemperatuur: 40 ℃;

(Vir meer inligting, raadpleeg die handleiding van die blokwielstasie)

12), draaioond wat temperatuurrollagertemperatuur ondersteun: <60 ℃

13), steenkoolmeule warmlugstelsel: warm lugtemperatuur 300-50 ℃; waaier inlaat druk -5500 ~ -7500Pa;

14) Steenkoolmeule: inlaatluchttemperatuur: 300-50 ℃; uitlaat temperatuur: 80 ~ 100 ℃;

Luginlaatdruk: -100Pa; Luguitlaatdruk: -4000 ~ -7000Pa;

Interne druk van die meule: -50 ~ -100Pa;

Koolmeul hidrouliese stasie: Werkdruk:

Koolmeulensmeerstasie: Olietemperatuur: 60 ℃ Olietoevoerdruk:

15), steenkoolversamelaar: inlaat temperatuur: <100 ℃; inlaatdruk: -4000 ~ -7800Pa;

Uitlaat temperatuur: <70 ℃; interne temperatuur: <100 ℃;

Uitlaatdruk: -4000 ~ -7800Pa;

16), die temperatuur in die silo van verpulverde steenkool: <70 ℃; druk: normale druk

17) Stikstofstasie: Stikstof silinder druk≮

18), CO -ontleder vir oondstert: beheerkonsentrasie <2000PPM;

Vertoon beheerparameters (sien die prosesbeheerdiagram vir meer inligting), flikker wanneer die kontrolewaarde oorskry word en alarm; normale, boonste en onderste grense word in groen, geel en rooi kleure vertoon;

2. Kalksteenvoeding toon die voedingsbedrag, en die voedingsbedrag kan aangepas word; dit toon uurlikse uitset, verskuiwingsuitset, kumulatiewe daaglikse en maandelikse uitset;

3. Afgewerkte produkte vertoon uurlikse uitset, verskuiwingsuitset, kumulatiewe daaglikse en maandelikse produksie;

4. 4 stelle vullisdromme voorverhitter, 2 verkoelers, 6 opbergbakke vir eindprodukte, 2 opbergbakke vir rou steenkool en 2 opbergbakke met steenkool. ‘N Totaal van 20 stemvurkmeters word gekies om die boonste en onderste grense van die materiaalvlak vir outomatiese en twee soorte handbediening te vertoon;

5. Die steenkoolmeting volg outomaties die gegewe hoeveelheid, toon die onmiddellike toevoerhoeveelheid aan en kan die gegewe hoeveelheid handmatig aanpas; vertoon uurlikse uitset, verskuiwingsuitset, kumulatiewe daaglikse en maandelikse uitset;

6. Die primêre en sekondêre lug vertoon die openingsgraad van die waaierbeheerklep, uitlaat temperatuur, lugdruk, lugvolume en die lugtoevoer volume kan verstel word;

7. Die koel lug van die oondkop vertoon die openingsgraad van die waaierbeheerklep, en die lugtoevoer kan verstel word;

8. Die uitlaatwaaier vertoon die openingsgraad van die beheerklep, in- en uitlaat lugdruk, lugvolume, temperatuur en kan die uitlaatluchtvolume aanpas;

9. Die toevoerstemperatuur van die uitlaatgasversamelaar word binne die beheerbereik vertoon, en die oop hoeveelheid van die koue lugklep kan outomaties aangepas word as die boonste limiet oorskry word;

10. Die temperatuur van die steenkoolmeulblasers word binne die beheergebied getoon. As die boonste en onderste grense oorskry word, kan die menghoeveelheid van die koeler warmlugklep outomaties aangepas word om die warm lugtemperatuur binne die bereik van 250 ± 50 stabil te stabiliseer;

11. Toon die opening en werking van elke toerusting in die roterende oondstelsel; toon die motorbedryfsstroom van elke toerusting in die roterende oondstelsel.

12. Die spesifieke installasie plek van elke proses beheer punt word bepaal volgens die plek vereistes.

13. Ineenkleming en opening van hooftoerusting (nie die voorbereidingstelsel vir poeierkool ingesluit nie):

1) die voedingsstelsel en die voorverhitaar se hidrouliese drukstang is met mekaar verbind; die voerstelsel kan begin word nadat die hidrouliese stangstang begin is; die voerstelsel stop outomaties nadat die hidrouliese drukstang gestop is; die hidrouliese stelsel kan begin word nadat die hoofmotor begin is, die hoofmotor stop, die hidrouliese stelsel stop.

2) die hulpaangedrewe stelsel is in verbinding met die hoofaangedrewe stelsel en die smeerstelsel en die hidrouliese ratwiel; die smeringstelsel begin, die hulpaandrywingstelsel begin; die hoofaangedrewe stelsel kan nie begin nie en die ratkas se hidrouliese stelsel kan nie begin nie; die smeringstelsel begin, en die hulpaandrywingstelsel stop. Die hoofaangedrewe stelsel kan begin word en die ratkas se hidrouliese stelsel kan begin word; die smeringstelsel word gestop, en die hulpaangedrewe stelsel, die hoofaangedrewe stelsel en die ratkas se hidrouliese stelsel stop.

3) Die elektromagnetiese vibrasie -invoerder van kalk word toegesluit met ‘n kalkbandemmer; kalk ketting emmer vervoerband begin, kalk ontslag elektromagnetiese vibrasie toevoer begin; kalk ketting emmer vervoerband tot stilstand kom, kalk ontslag elektromagnetiese Die vibrerende toevoer stop.