Anforderungen an den automatischen Kontrollprozess für das aktive Kalkproduktionssystem von Drehrohröfen

1. Temperatur- und Druckparameter jeder Kontrollstelle des Drehrohrofensystems:

1). Ofenschwanz: Druck: -110~-190Pa, Temperatur: 800~950℃;

2) Ofenkopf: Temperatur: 800~1000℃, Druck: -19Pa;

3), die Temperatur der Brennzone: 1200~1300℃;

4), Vorwärmer: Eingangsdruck: -120~-200Pa, Ausgangsdruck: -4000~-4500Pa;

Eintrittstemperatur: 800~950℃, Austrittstemperatur: 230~280℃;

Druckkopfarbeitsdruck: 20Mpa;

5) Kühler: Einlassdruck: 4500~7500Pa;

6) Primärluft: Ausgangsdruck; 8500~15000Pa; Ansauglufttemperatur: normale Temperatur;

7), Sekundärluft: Ausgangsdruck; 4500~7500Pa; Ansauglufttemperatur: normale Temperatur;

8), Ofenschwanz-Staubsammler: Einlasstemperatur: <245℃; Eingangsdruck: -4000~-7800Pa;

Austrittstemperatur: <80℃;

9), Schneckenförderpumpe: Förderdruck: <20000Pa; Lufttemperatur: normale Temperatur

10) Drehofengetriebeschmiersystem: Schmieröldruck:

11), hydraulisches Halteradsystem des Drehofens: Systembetriebsdruck: 31.5Mpa;

Zulässige Öltemperatur: 60℃; Umgebungstemperatur: 40℃;

(Details entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung der Blockradölstation)

12), Stützrollenlagertemperatur des Drehofens: <60℃

13), Kohlemühle Heißluftsystem: Heißlufttemperatur 300-50℃; Lüftereinlassdruck -5500~-7500Pa;

14) Kohlemühle: Einlasslufttemperatur: 300-50℃; Austrittstemperatur: 80~100℃;

Lufteinlassdruck: -100Pa; Luftauslassdruck: -4000~-7000Pa;

Innendruck der Mühle: -50~-100Pa;

Hydraulikstation Kohlemühle: Arbeitsdruck:

Schmierstation Kohlemühle: Öltemperatur: 60℃ Ölversorgungsdruck:

15), Kohlenstaubsammler: Eintrittstemperatur: <100℃; Eingangsdruck: -4000~-7800Pa;

Austrittstemperatur: <70℃; Innentemperatur: <100℃;

Ausgangsdruck: -4000~-7800Pa;

16), die Temperatur im Kohlenstaubsilo: <70℃; Druck: Normaldruck

17) Stickstoffstation: Stickstoffflaschendruck≮

18), Ofenschwanz-CO-Analysator: Kontrollkonzentration <2000PPM;

Anzeige der Regelparameter (Details siehe Prozessregeldiagramm), Blinken bei Überschreiten des Regelwerts und akustischer Alarm; normale, obere und untere Grenzwerte werden in grün, gelb und rot angezeigt;

2. Die Kalksteinfütterung zeigt die Fütterungsmenge an und die Fütterungsmenge kann angepasst werden; es zeigt Stundenleistung, Schichtleistung, kumulierte Tages- und Monatsleistung;

3. Fertigprodukte zeigen Stundenleistung, Schichtleistung, kumulierte Tages- und Monatsleistung an;

4. 4 Sätze Vorwärmer-Lagerbehälter, 2 Kühler, 6 Fertigprodukt-Lagerbehälter, 2 Rohkohle-Lagerbehälter und 2 Kohlenstaub-Lagerbehälter. Insgesamt 20 Stimmgabel-Füllstandsmesser werden ausgewählt, um die Ober- und Untergrenzen des Materialfüllstands für die automatische und zwei Arten der manuellen Steuerung anzuzeigen;

5. Die Kohlenstaubdosierung verfolgt automatisch die vorgegebene Menge, zeigt die momentane Zufuhrmenge an und kann die vorgegebene Menge manuell einstellen; Stundenleistung, Schichtleistung, kumulierte Tages- und Monatsleistung anzeigen;

6. ​​Die Primär- und Sekundärluft zeigt den Öffnungsgrad des Lüftersteuerventils, die Auslasstemperatur, den Luftdruck, die Luftmenge und die Luftzufuhrmenge können eingestellt werden;

7. Die Kühlluft des Ofenkopfes zeigt den Öffnungsgrad des Ventilatorsteuerventils an und die Luftzufuhr kann eingestellt werden;

8. Der Abluftventilator zeigt den Öffnungsgrad des Regelventils, den Einlass- und Auslassluftdruck, die Luftmenge und die Temperatur an und kann die Abluftmenge einstellen;

9. Die Einlasstemperatur des Abgasstaubsammlers wird innerhalb des Regelbereichs angezeigt und der Öffnungsbetrag des Kaltluftventils kann automatisch angepasst werden, wenn die Obergrenze überschritten wird;

10. Die Temperatur des Heißluftgebläses der Kohlemühle wird innerhalb des Regelbereichs angezeigt. Wenn die oberen und unteren Grenzwerte überschritten werden, kann die Mischmenge des kühleren Heißluftventils automatisch angepasst werden, um die Heißlufttemperatur im Bereich von 250 ± 50 °C zu stabilisieren;

11. Zeigen Sie den Öffnungs- und Betriebsstatus jeder Ausrüstung im Drehofensystem an; Anzeige des Motorbetriebsstroms jedes Gerätes im Drehrohrofensystem.

12. Der spezifische Installationsort jedes Prozesskontrollpunkts wird gemäß den Standortanforderungen festgelegt.

13. Verriegelung und Öffnung der Hauptausrüstung (ohne Kohlenstaubaufbereitungsanlage):

1) Das Zuführsystem und die hydraulische Schubstange des Vorwärmers sind miteinander verbunden; das Zuführsystem kann gestartet werden, nachdem die hydraulische Schubstange gestartet wurde; das Zuführsystem stoppt automatisch, nachdem die hydraulische Schubstange gestoppt wurde; das Hydrauliksystem kann gestartet werden, nachdem der Hauptmotor gestartet wurde, der Hauptmotor Stopp, das Hydrauliksystem stoppt.

2) Das Hilfsantriebssystem ist mit dem Hauptantriebssystem und dem Schmiersystem und dem hydraulischen Zahnrad verbunden; das Schmiersystem startet, das Hilfsantriebssystem startet; das Hauptantriebssystem kann nicht starten und die Zahnradhydraulik kann nicht starten; das Schmiersystem startet und das Hilfsantriebssystem stoppt. Der Hauptantrieb kann gestartet werden und die Zahnradhydraulik kann gestartet werden; das Schmiersystem wird gestoppt und das Hilfsantriebssystem, das Hauptantriebssystem und das Zahnradhydrauliksystem werden gestoppt.

3) Die elektromagnetische Erschütterungszufuhr der Kalkentladung ist mit dem Kalkkettenbecherförderer verriegelt; Kalkkettenbecherförderer startet, Kalkaustrag elektromagnetischer Vibrationsförderer startet; Kalkkettenbecherwerk stoppt, Kalkaustrag elektromagnetisch Der Schwingförderer stoppt.