Yêu cầu quy trình điều khiển tự động đối với hệ thống sản xuất vôi tích cực của lò quay

1. Thông số nhiệt độ và áp suất của từng điểm điều khiển của hệ thống lò quay:

1). Đuôi lò: áp suất: -110 ~ -190Pa, nhiệt độ: 800 ~ 950 ℃;

2) Đầu lò: nhiệt độ: 800 ~ 1000 ℃, áp suất: -19Pa;

3), nhiệt độ của vùng nung: 1200 ~ 1300 ℃;

4), bộ gia nhiệt sơ bộ: áp suất đầu vào: -120 ~ -200Pa, áp suất đầu ra: -4000 ~ -4500Pa;

nhiệt độ đầu vào: 800 ~ 950 ℃, nhiệt độ đầu ra: 230 ~ 280 ℃;

Áp suất làm việc đầu đẩy: 20Mpa;

5) Bộ làm mát: áp suất đầu vào: 4500 ~ 7500Pa;

6) Không khí sơ cấp: áp suất đầu ra; 8500 ~ 15000Pa; nhiệt độ khí nạp: nhiệt độ bình thường;

7), không khí thứ cấp: áp suất đầu ra; 4500 ~ 7500Pa; nhiệt độ khí nạp: nhiệt độ bình thường;

8), bộ thu bụi đuôi lò: nhiệt độ đầu vào: <245 ℃; áp suất đầu vào: -4000 ~ -7800Pa;

Nhiệt độ đầu ra: <80 ℃;

9), bơm chuyển tải trục vít: áp suất truyền tải: <20000Pa; nhiệt độ không khí: nhiệt độ bình thường

10) Hệ thống bôi trơn truyền động lò quay: áp suất dầu bôi trơn:

11), hệ thống bánh xe giữ thủy lực lò quay: áp suất làm việc của hệ thống: 31.5Mpa;

Nhiệt độ dầu cho phép: 60 ℃; Nhiệt độ môi trường: 40 ℃;

(Chi tiết vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng của ga dầu bánh xe khối)

12), lò quay hỗ trợ nhiệt độ ổ lăn: <60 ℃

13), hệ thống không khí nóng nhà máy than: nhiệt độ không khí nóng 300-50 ℃; áp suất đầu vào quạt -5500 ~ -7500Pa;

14) Máy nghiền than: nhiệt độ không khí đầu vào: 300-50 ℃; nhiệt độ đầu ra: 80 ~ 100 ℃;

Áp suất khí vào: -100Pa; Áp suất khí ra: -4000 ~ -7000Pa;

Áp suất bên trong của máy nghiền: -50 ~ -100Pa;

Trạm thủy lực máy nghiền than: Áp suất làm việc:

Trạm bôi trơn máy nghiền than: Nhiệt độ dầu: 60 ℃ Áp suất cấp dầu:

15), bộ thu than nghiền thành bột: nhiệt độ đầu vào: <100 ℃; áp suất đầu vào: -4000 ~ -7800Pa;

Nhiệt độ đầu ra: <70 ℃; nhiệt độ bên trong: <100 ℃;

Áp suất đầu ra: -4000 ~ -7800Pa;

16), nhiệt độ trong silo than nghiền: <70 ℃; áp suất: áp suất bình thường

17) Trạm nitơ: Áp suất xi lanh nitơ≮

18), máy phân tích CO đuôi lò: nồng độ kiểm soát <2000PPM;

Hiển thị các thông số điều khiển (xem chi tiết sơ đồ điều khiển quá trình), nhấp nháy khi giá trị điều khiển bị vượt quá, và cảnh báo bằng âm thanh; bình thường, giới hạn trên và giới hạn dưới được hiển thị bằng các màu xanh lá cây, vàng và đỏ;

2. Cho ăn bằng đá vôi hiển thị lượng cho ăn, và lượng cho ăn có thể được điều chỉnh; nó hiển thị sản lượng hàng giờ, sản lượng ca, sản lượng tích lũy hàng ngày và hàng tháng;

3. Thành phẩm hiển thị sản lượng theo giờ, sản lượng theo ca, sản lượng cộng dồn hàng ngày, hàng tháng;

4. 4 bộ thùng bảo quản gia nhiệt sơ bộ, 2 bộ làm mát, 6 bộ thùng bảo quản thành phẩm, 2 bộ thùng chứa than nguyên liệu và 2 bộ thùng chứa than nghiền thành bột. Tổng cộng 20 đồng hồ đo mức âm thoa được chọn để hiển thị giới hạn trên và dưới của mức vật liệu cho điều khiển tự động và Hai loại điều khiển bằng tay;

5. Đo lượng than nghiền thành bột tự động theo dõi lượng đã cho, hiển thị lượng cung cấp tức thời và có thể điều chỉnh thủ công lượng đã cho; hiển thị sản lượng hàng giờ, sản lượng ca, sản lượng tích lũy hàng ngày và hàng tháng;

6. Không khí sơ cấp và thứ cấp hiển thị mức độ mở của van điều khiển quạt, nhiệt độ đầu ra, áp suất không khí, lượng không khí và lượng không khí cung cấp có thể được điều chỉnh;

7. Không khí làm mát đầu lò hiển thị mức độ mở của van điều khiển quạt, và nguồn cung cấp không khí có thể được điều chỉnh;

8. Quạt hút hiển thị mức độ mở của van điều khiển, áp suất khí vào và ra, lượng không khí, nhiệt độ, có thể điều chỉnh lượng khí thải;

9. Nhiệt độ đầu vào của bộ hút bụi khí thải được hiển thị trong phạm vi kiểm soát, và lượng mở của van khí lạnh có thể được tự động điều chỉnh nếu vượt quá giới hạn trên;

10. Nhiệt độ của máy thổi khí nóng máy nghiền than được hiển thị trong phạm vi điều khiển. Nếu vượt quá giới hạn trên và giới hạn dưới, lượng trộn của van khí nóng làm mát có thể được tự động điều chỉnh để ổn định nhiệt độ không khí nóng trong phạm vi 250 ± 50 ℃;

11. Hiển thị trạng thái mở và hoạt động của từng thiết bị trong hệ thống lò quay; hiển thị dòng điện vận hành động cơ của từng thiết bị trong hệ thống lò quay.

12. Vị trí lắp đặt cụ thể của từng điểm kiểm soát quá trình được xác định tùy theo yêu cầu của địa điểm.

13. Khóa và mở các thiết bị chính (không bao gồm hệ thống tuyển than nghiền thành bột):

1) Hệ thống cấp liệu và thanh đẩy thủy lực của bộ làm nóng trước được khóa vào nhau; hệ thống cấp liệu có thể được khởi động sau khi khởi động thanh đẩy thủy lực; hệ thống cấp liệu sẽ tự động dừng sau khi thanh đẩy thủy lực dừng lại; hệ thống thủy lực có thể được khởi động sau khi động cơ chính được khởi động, động cơ chính Dừng, hệ thống thủy lực dừng.

2) Hệ thống truyền động phụ được liên kết với hệ thống truyền động chính và hệ thống bôi trơn và bánh răng thủy lực; hệ thống bôi trơn khởi động, hệ thống truyền động phụ khởi động; hệ thống truyền động chính không thể khởi động, và hệ thống thủy lực bánh răng không thể khởi động; hệ thống bôi trơn khởi động, và hệ thống truyền động phụ dừng lại. Hệ thống truyền động chính có thể được khởi động, và hệ thống thủy lực bánh răng có thể được khởi động; hệ thống bôi trơn bị dừng, và hệ thống truyền động phụ, hệ thống truyền động chính và hệ thống thủy lực bánh răng dừng lại.

3) Máy cấp liệu rung điện từ xả vôi được khóa liên động với băng tải gầu xích vôi; băng tải gầu xích vôi khởi động, máy cấp liệu rung động điện từ xả vôi bắt đầu; Băng tải gầu xích vôi dừng, xả vôi điện từ Máy cấp liệu rung dừng.