Automatische controleprocesvereisten voor actief kalkproductiesysteem van draaitrommeloven

1. Temperatuur- en drukparameters van elk controlepunt van het draaitrommelovensysteem:

1). Ovenstaart: druk: -110~-190Pa, temperatuur: 800~950℃;

2) Ovenkop: temperatuur: 800 ~ 1000 , druk: -19 Pa;

3), de temperatuur van de afvuurzone: 1200 ~ 1300 ;

4), voorverwarmer: inhamdruk: -120~-200Pa, afzetdruk: -4000~-4500Pa;

inlet temperature: 800~950℃, outlet temperature: 230~280℃;

Duw hoofd werkdruk: 20Mpa;

5) Koeler: inhamdruk: 4500~7500Pa;

6) Primaire lucht: uitlaatdruk; 8500~15000Pa; inlaatluchttemperatuur: normale temperatuur;

7), secundaire lucht: uitlaatdruk; 4500~7500Pa; inlaatluchttemperatuur: normale temperatuur;

8), ovenstaartstofafscheider: inlaattemperatuur: <245℃; inhamdruk: -4000~-7800Pa;

Uitlaattemperatuur: <80℃;

9), schroeftransportpomp: transportdruk: <20000Pa; luchttemperatuur: normale temperatuur

10) Het smeersysteem van de roterende oventransmissie: smeeroliedruk:

11), draaioven hydraulisch vasthoudwielsysteem: systeemwerkdruk: 31.5Mpa;

Toegestane olietemperatuur: 60℃; Omgevingstemperatuur: 40℃;

(Voor details verwijzen wij u naar de handleiding van het blokwieloliestation)

12), roterende oven ondersteunende rollagertemperatuur: <60

13), heteluchtsysteem van de kolenmolen: heteluchttemperatuur 300-50℃; ventilator inlaatdruk -5500~-7500Pa;

14) Kolenmolen: inlaatluchttemperatuur: 300-50℃; uitlaattemperatuur: 80 ~ 100 ;

Luchtinlaatdruk: -100Pa; Luchtuitlaatdruk: -4000~-7000Pa;

Interne druk van de molen: -50~-100Pa;

Kolenmolen hydraulisch station: Werkdruk:

Smeerstation kolenmolen: Olietemperatuur: 60 Olietoevoerdruk:

15), verpulverde steenkoolcollector: inhamtemperatuur: <100℃; inhamdruk: -4000~-7800Pa;

Outlet temperature: <70℃; internal temperature: <100℃;

Uitlaatdruk: -4000~-7800Pa;

16), de temperatuur in de verpulverde kolensilo: <70℃; druk: normale druk

17) Stikstofstation: Stikstofcilinderdruk≮

18), ovenstaart CO-analysator: controleconcentratie <2000PPM;

Weergave regelparameters (zie procesregeldiagram voor details), knipperend bij overschrijding van de regelwaarde en geluidsalarm; normale, boven- en ondergrenzen worden weergegeven in groene, gele en rode kleuren;

2. Kalksteenvoeding toont de voedingshoeveelheid en de voedingshoeveelheid kan worden aangepast; het toont de output per uur, de output van de ploegen, de cumulatieve dagelijkse en maandelijkse output;

3. Afgewerkte producten tonen de output per uur, de output van de ploegen, de cumulatieve dagelijkse en maandelijkse output;

4. 4 sets opslagbakken voor voorverwarmers, 2 koelers, 6 opslagbakken voor eindproducten, 2 opslagbakken voor ruwe kolen en 2 opslagbakken voor poederkool. Er zijn in totaal 20 stemvorkniveaumeters geselecteerd om de boven- en ondergrenzen van het materiaalniveau weer te geven voor automatische en twee soorten handmatige bediening;

5. De poederkoolmeting volgt automatisch de gegeven hoeveelheid, geeft de momentane toevoerhoeveelheid weer en kan de gegeven hoeveelheid handmatig aanpassen; weergave per uur output, shift output, cumulatieve dagelijkse en maandelijkse output;

6. ​​De primaire en secundaire lucht toont de openingsgraad van de ventilatorregelklep, uitlaattemperatuur, luchtdruk, luchtvolume en het luchttoevoervolume kan worden aangepast;

7. De koellucht van de ovenkop geeft de openingsgraad van de ventilatorregelklep weer en de luchttoevoer kan worden aangepast;

8. De uitlaatventilator geeft de openingsgraad van de regelklep, inlaat- en uitlaatluchtdruk, luchtvolume, temperatuur weer en kan het uitlaatluchtvolume aanpassen;

9. De inlaattemperatuur van de uitlaatgasstofafscheider wordt weergegeven binnen het regelbereik en de openingshoeveelheid van de koude luchtklep kan automatisch worden aangepast als de bovengrens wordt overschreden;

10. De temperatuur van de heteluchtblazer van de kolenmolen wordt binnen het regelbereik weergegeven. Als de boven- en ondergrenzen worden overschreden, kan de menghoeveelheid van de koelere heteluchtklep automatisch worden aangepast om de heteluchttemperatuur binnen het bereik van 250 ± 50 te stabiliseren;

11. Geef de openings- en bedrijfsstatus van elke apparatuur in het draaitrommelovensysteem weer; toon de motorbedrijfsstroom van elke apparatuur in het draaitrommelovensysteem.

12. De specifieke installatielocatie van elk procescontrolepunt wordt bepaald op basis van de locatievereisten.

13. Vergrendeling en opening van hoofdapparatuur (exclusief poederkoolvoorbereidingssysteem):

1) Het voersysteem en de hydraulische duwstang van de voorverwarmer zijn met elkaar verbonden; het voersysteem kan worden gestart nadat de hydraulische duwstang is gestart; het voersysteem stopt automatisch nadat de hydraulische duwstang is gestopt; het hydraulische systeem kan worden gestart nadat de hoofdmotor is gestart, de hoofdmotor Stop, het hydraulische systeem stopt.

2) Het hulpaandrijfsysteem is vergrendeld met het hoofdaandrijfsysteem en het smeersysteem en het hydraulische tandwiel; het smeersysteem start, het hulpaandrijfsysteem start; het hoofdaandrijfsysteem kan niet starten en het hydraulische tandwielsysteem kan niet starten; het smeersysteem start en het hulpaandrijfsysteem stopt. Het hoofdaandrijfsysteem kan worden gestart en het hydraulische tandwielsysteem kan worden gestart; het smeersysteem wordt gestopt en het hulpaandrijfsysteem, het hoofdaandrijfsysteem en het hydraulische tandwielsysteem stoppen.

3) Elektromagnetische trillingstoevoer voor kalkafvoer is vergrendeld met kalkkettingemmertransportband; kalkketting emmer transportband start, kalkafvoer elektromagnetische vibratie feeder start; kalkketting emmertransporteur stopt, kalkafvoer elektromagnetisch De vibrerende feeder stopt.