Требования к процессу автоматического управления для системы производства активной извести вращающейся печи

1. Параметры температуры и давления каждой контрольной точки системы вращающейся печи:

1). Хвост печи: давление: -110 ~ -190 Па, температура: 800 ~ 950 ℃;

2) Головка печи: температура: 800 ~ 1000 ℃, давление: -19 Па;

3), температура в зоне обжига: 1200 ~ 1300 ℃;

4), подогреватель: входное давление: -120 ~ -200 Па, выходное давление: -4000 ~ -4500 Па;

температура на входе: 800 ~ 950 ℃, температура на выходе: 230 ~ 280 ℃;

Рабочее давление толкающей головки: 20 МПа;

5) Охладитель: давление на входе: 4500 ~ 7500 Па;

6) Первичный воздух: давление на выходе; 8500 ~ 15000 Па; температура всасываемого воздуха: нормальная температура;

7), вторичный воздух: давление на выходе; 4500 ~ 7500 Па; температура всасываемого воздуха: нормальная температура;

8), пылеуловитель хвостовой части печи: температура на входе: <245 ℃; входное давление: -4000 ~ -7800 Па;

Температура на выходе: <80 ℃;

9), винтовой насос подачи: давление подачи: <20000 Па; температура воздуха: нормальная температура

10) Система смазки трансмиссии вращающейся печи: давление смазочного масла:

11), система гидравлического удерживающего колеса вращающейся печи: рабочее давление системы: 31.5 МПа;

Допустимая температура масла: 60 ​​℃; Температура окружающей среды: 40 ℃;

(Подробности см. В инструкции по эксплуатации масляной станции блочного колеса)

12), температура опорного роликового подшипника вращающейся печи: <60 ℃

13), система горячего воздуха угольной мельницы: температура горячего воздуха 300-50 ℃; давление на входе вентилятора -5500 ~ -7500Па;

14) Угольная мельница: температура воздуха на входе: 300-50 ℃; температура на выходе: 80 ~ 100 ℃;

Давление воздуха на входе: -100 Па; Давление воздуха на выходе: -4000 ~ -7000 Па;

Внутреннее давление мельницы: -50 ~ -100 Па;

Гидравлическая станция угольной мельницы: Рабочее давление:

Станция смазки угольной мельницы: Температура масла: 60 ​​℃ Давление подачи масла:

15), коллектор пылевидного угля: температура на входе: <100 ℃; входное давление: -4000 ~ -7800 Па;

Температура на выходе: <70 ℃; внутренняя температура: <100 ℃;

Давление на выходе: -4000 ~ -7800 Па;

16), температура в бункере для пылевидного угля: <70 ℃; давление: нормальное давление

17) Азотная станция: давление в баллоне с азотом≮

18), анализатор CO в хвостовой части печи: контрольная концентрация <2000 ppm;

Отображение параметров управления (подробности см. На схеме управления процессом), мигание при превышении контрольного значения и звуковой сигнал; нормальный, верхний и нижний пределы отображаются зеленым, желтым и красным цветами;

2. Подача известняка показывает количество корма, которое можно регулировать; он показывает почасовую производительность, сменную производительность, совокупную дневную и ежемесячную производительность;

3. Готовая продукция отображает почасовую производительность, сменную производительность, совокупную дневную и ежемесячную производительность;

4. 4 комплекта бункеров для хранения подогревателя, 2 охладителя, 6 бункеров для хранения готовой продукции, 2 бункера для хранения сырого угля и 2 бункера для хранения пылевидного угля. Всего выбрано 20 датчиков уровня с камертонной вилкой для отображения верхнего и нижнего пределов уровня материала для автоматического и двух видов ручного управления;

5. Дозатор пылевидного угля автоматически отслеживает заданное количество, отображает мгновенное количество подачи и может вручную регулировать заданное количество; отображать почасовую производительность, сменную производительность, совокупную дневную и ежемесячную производительность;

6. Первичный и вторичный воздух отображает степень открытия клапана управления вентилятором, температуру на выходе, давление воздуха, объем воздуха и объем подачи воздуха можно регулировать;

7. Воздух, охлаждающий голову печи, показывает степень открытия клапана управления вентилятором, и подачу воздуха можно регулировать;

8. Вытяжной вентилятор отображает степень открытия регулирующего клапана, давление воздуха на входе и выходе, объем воздуха, температуру и может регулировать объем отработанного воздуха;

9. Температура на входе пылеуловителя выхлопных газов отображается в пределах диапазона регулирования, и степень открытия клапана холодного воздуха может быть автоматически отрегулирована при превышении верхнего предела;

10. Температура нагнетателя горячего воздуха угольной мельницы отображается в пределах диапазона регулирования. Если верхний и нижний пределы превышены, количество смешиваемого клапана горячего воздуха охладителя может быть автоматически отрегулировано для стабилизации температуры горячего воздуха в диапазоне 250 ± 50 ℃;

11. Отображение открытия и рабочего состояния каждого оборудования в системе вращающейся печи; отображать рабочий ток двигателя каждого оборудования в системе вращающейся печи.

12. Конкретное место установки каждой точки управления технологическим процессом определяется в соответствии с требованиями площадки.

13. Блокировка и открытие основного оборудования (кроме системы подготовки угольной пыли):

1) Система подачи и гидравлический толкатель подогревателя заблокированы; система подачи может быть запущена после запуска гидравлического толкателя; система подачи автоматически остановится после остановки гидравлического толкателя; Гидравлическая система может быть запущена после запуска главного двигателя, остановки главного двигателя, остановки гидравлической системы.

2) Система вспомогательного привода взаимосвязана с системой главного привода, системой смазки и гидравлическим зубчатым колесом; запускается система смазки, запускается система вспомогательного привода; не запускается система главного привода и не запускается гидравлическая система зубчатого колеса; система смазки запускается, а система вспомогательного привода останавливается. Можно запустить систему главного привода и запустить гидравлическую систему зубчатого колеса; система смазки останавливается, а система вспомогательного привода, система главного привода и гидравлическая система зубчатого колеса останавливаются.

3) Электромагнитный вибрационный питатель для выгрузки извести сблокирован с цепным ковшовым конвейером для извести; запускается цепной ковшовый конвейер для извести, запускается электромагнитный вибропитатель для выгрузки извести; Цепной ковш для извести останавливается, выгрузка извести электромагнитная. Вибропитатель останавливается.