迴轉窯活性石灰生產系統自動控制工藝要求

1、迴轉窯系統各控制點溫度壓力參數：

1）。 窯尾：壓力：-110~-190Pa，溫度：800~950℃；

2）窯頭：溫度：800~1000℃，壓力：-19Pa；

3）、燒成區溫度：1200~1300℃；

4）、預熱器：進口壓力：-120~-200Pa，出口壓力：-4000~-4500Pa；

inlet temperature: 800~950℃, outlet temperature: 230~280℃;

推頭工作壓力：20Mpa；

5）冷卻器：進口壓力：4500~7500Pa；

6）一次風：出口壓力； 8500~15000Pa； 進氣溫度：常溫；

7）、二次風：出口壓力； 4500~7500Pa； 進氣溫度：常溫；

8）、窯尾除塵器：入口溫度：<245℃； 入口壓力：-4000~-7800Pa；

出口溫度：<80℃；

9）、螺旋輸送泵：輸送壓力：<20000Pa； 氣溫：常溫

10）迴轉窯傳動潤滑系統：潤滑油壓力：

11）、迴轉窯液壓擋輪系統：系統工作壓力：31.5Mpa；

允許油溫：60℃； 環境溫度：40℃；

（具體請參考擋輪油站使用說明書）

12)、迴轉窯托輥軸承溫度：<60℃

13）、磨煤機熱風系統：熱風溫度300-50℃； 風機入口壓力-5500~-7500Pa；

14）磨煤機：進風溫度：300-50℃； 出口溫度：80~100℃；

進氣壓力：-100Pa； 出氣壓力：-4000~-7000Pa；

磨機內壓：-50~-100Pa；

磨煤機液壓站： 工作壓力：

磨煤機潤滑站： 油溫：60℃ 供油壓力：

15）、煤粉收集器：入口溫度：<100℃； 入口壓力：-4000~-7800Pa；

Outlet temperature: <70℃; internal temperature: <100℃;

出口壓力：-4000~-7800Pa；

16)、煤粉倉內溫度：<70℃； 壓力：常壓

17）氮氣站：氮氣瓶壓力≮

18）、窯尾CO分析儀：控制濃度<2000PPM；

顯示控制參數（詳見過程控製圖），超過控制值閃爍，聲音報警； 正常、上限和下限以綠色、黃色和紅色顯示；

2、石灰石投料顯示投料量，投料量可調； 顯示每小時產量、班次產量、累計日產量和月產量；

3、成品顯示每小時產量、班次產量、累計日產量、月產量；

4、預熱器儲倉4套，冷卻器2個，成品儲倉6個，原煤儲倉2個，煤粉儲倉2個。 共選用20個音叉液位計，顯示料位上下限，有自動和手動兩種控制；

5、煤粉計量自動跟踪給定量，顯示瞬時供給量，可手動調節給定量； 顯示每小時產量、班次產量、累計日產量和月產量；

6.一次、二次風顯示風機控制閥開度、出口溫度、風壓、風量，送風量可調節；

7、窯頭冷卻風顯示風機控制閥開度，送風量可調節；

8、排風機顯示控制閥開度、進出風壓力、風量、溫度，並可調節排風量；

9、廢氣除塵器入口溫度顯示在控制範圍內，超過上限可自動調節冷風閥的開啟量；

10、磨煤機熱風機溫度顯示在控制範圍內。 如果超過上下限，可自動調節冷卻器熱風閥的混合量，使熱風溫度穩定在250±50℃範圍內；

11、顯示迴轉窯系統各設備的開啟和運行狀態； 顯示迴轉窯系統各設備的電機運行電流。

12、各過程控制點的具體安裝位置根據現場要求確定。

13、主要設備（不包括煤粉製備系統）的聯鎖和開啟：

1）進料系統與預熱器液壓推桿互鎖； 液壓推桿啟動後即可啟動送料系統； 液壓推桿停止後送料系統自動停止； 主電機啟動後即可啟動液壓系統，主電機停止，液壓系統停止。

2）副傳動系統與主傳動系統及潤滑系統及液壓齒輪聯動； 潤滑系統啟動，輔助驅動系統啟動； 主傳動系統不能啟動，齒輪液壓系統不能啟動； 潤滑系統啟動，輔助驅動系統停止。 可啟動主傳動系統，啟動齒輪液壓系統； 潤滑系統停止，輔助驅動系統、主驅動系統、齒輪液壓系統停止。

3）排石灰電磁振動給料機與石灰鏈斗式輸送機聯鎖； 石灰鏈斗式輸送機啟動，石灰卸料電磁振動給料機啟動； 石灰鏈斗式輸送機停止，石灰卸料電磁振動給料機停止。