Hoe om die krag van induksie verwarming oond te bereken?

Oor die algemeen word die empiriese metode gebruik om die vereiste drywingsdigtheid van die te skat induksie verwarming oond. Die vereiste drywingsdigtheid van verskillende verharde laagdieptes vir koolstofstaalwerkstukke by verskillende frekwensies word in Tabel 2-16 getoon. Die krag van die kragtoevoertoestel hang af van die drywingsdigtheidwaarde (P) bereken in kW/cm² op die oppervlak van die werkstuk en die primêre verhittingsarea A in cm². Die keuse van kragdigtheid hang af van die verhittingsoppervlakte en sy blus tegniese toestande. Hoe laer die stroomfrekwensie, hoe kleiner die deursnee van die onderdeel en hoe vlakker die vereiste verhardingslaagdiepte, hoe groter moet die vereiste drywingsdigtheid wees. Tabel 2-16 is die aanbevole insetkragdigtheidwaarde. Wanneer hoëfrekwensie en superklankkrag gebruik word, is P gewoonlik 0.6~2.0kW/cm². Wanneer ‘n tussenfrekwensie-kragbron gebruik word, is P gewoonlik 0.8~2.5kW/cm². Diep verharde laagdiepte 2-16 koolstofstaal verharde laag verkry by verskillende frekwensies en kragdigthede grade.

Tabel 2-16 Verharde laagdiepte van koolstofstaal by verskillende frekwensies en drywingsdigthede

frekwensie /kHz	Verharde laagdiepte		Lae kragdigtheid		Hoë drywingsdigtheid
frekwensie /kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	0.015-0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3-3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200-0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
Ratblus langs die tandprofiel①	0.4-1.1	0.015-0.045	2.32	15	3. 87	25

① tandprofiel langs blus, in. 3 – 10kHz voorgestel om ‘n huidige frekwensie van die lae drywingsdigtheid te gebruik.

Dieselfde verharde laagdieptewaarde kan bereik word met verskillende drywingsdigthede en verskillende verhittingstye.

Hoër kragdigtheid en korter verhittingstyd is geskik vir laer stroomfrekwensie; laer kragdigtheid en langer verhittingstyd is geskik vir hoër frekwensie. Eersgenoemde verhit die oppervlak van die werkstuk en lei minder hitte na die middelste deel, en die termiese doeltreffendheid is hoër; terwyl laasgenoemde hittegeleiding verbeter word, en die termiese doeltreffendheid laer is. Vanuit die perspektief van energiebesparing en dat die oorgangsone van die werkstuk verharde laag nie te dik moet wees nie, moet die verhittingstyd van die oppervlak verharde werkstuk verkieslik nie 10s oorskry nie, en dit moet nie 15s oorskry as dit effens langer is nie, behalwe vir spesiale vereistes.

Baie moderne induksieverhardingsmasjiengereedskap is toegerus met energiemonitors om die diepte van die verharde laag van die gebluste werkstuk in kw · S te beheer. Daarom, volgens die vereiste kW · s-waarde, stel eers die verhittingstyd s in, en gebruik dan (kW • s) /s om die vereiste kW-waarde te vind om die vereiste induksieverhittingoondkragtoevoer gegradeerde kragwaarde te kies (op die energie kW·s monitor, is sy kW gewoonlik die ossillasiekrag).