Giunsa pagkalkulo ang gahum sa induction heating furnace?

Sa kasagaran, ang empirical nga pamaagi gigamit sa pagbanabana sa gikinahanglan nga power density sa hudno sa pagpainit sa induction. Ang gikinahanglan nga densidad sa gahum sa lain-laing gahi nga layer giladmon alang sa carbon steel workpieces sa lain-laing mga frequency gipakita sa Table 2-16. Ang gahum sa power supply device nagdepende sa power density value (P) nga kalkulado sa kW/cm² sa ibabaw sa workpiece ug ang nag-unang heating area A sa cm². Ang pagpili sa densidad sa gahum nagdepende sa lugar sa pagpainit sa nawong ug sa mga kondisyon sa teknikal nga pagpalong niini. Kon mas ubos ang kasamtangan nga frequency, mas gamay ang diametro sa bahin ug mas mabaw ang gikinahanglan nga hardening layer nga giladmon, mas dako ang gikinahanglan nga power density kinahanglan. Ang talaan 2-16 mao ang girekomendar nga input power density value. Kung mogamit ug high frequency ug super audio power, ang P kasagaran 0.6~2.0kW/cm². Kung mogamit ug intermediate frequency nga suplay sa kuryente, ang P kasagarang 0.8～2.5kW/cm². Lawom-gahi nga layer giladmon 2-16 carbon steel gahi nga layer nga nakuha sa lain-laing mga frequency ug gahum densidad degrees.

Talaan 2-16 Gigahi nga layer nga giladmon sa carbon steel sa lain-laing mga frequency ug gahum densidad

frequency / kHz	Natig-a ang giladmon sa layer		Ubos nga densidad sa gahum		Taas nga gahum sa density
frequency / kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	0.015 -0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3 -3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200 -0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
Pagpalong sa mga gamit subay sa profile sa ngipon①	0.4-1.1	0.015 -0.045	2.32	15	3. 87	25

① profile sa ngipon uban sa pagpalong, sa. 3 – 10kHz gisugyot sa paggamit sa usa ka kasamtangan nga frequency sa ubos nga gahum density.

Ang parehas nga gipagahi nga layer sa giladmon nga kantidad mahimong makab-ot sa lainlaing mga densidad sa gahum ug lainlaing mga oras sa pagpainit.

Ang mas taas nga densidad sa gahum ug mas mubo nga panahon sa pagpainit angay alang sa ubos nga kasamtangan nga frequency; Ang ubos nga densidad sa gahum ug mas taas nga oras sa pagpainit angay alang sa mas taas nga frequency. Ang kanhi nagpainit sa nawong sa workpiece ug nagpahigayon og dili kaayo kainit sa sentro nga bahin, ug ang kainit nga kahusayan mas taas; samtang ang ulahi nga pagpadagan sa kainit gipalambo, ug ang kainit nga kahusayan mas ubos. Gikan sa panan-aw sa pagdaginot sa enerhiya ug nga ang transition zone sa workpiece gahi nga layer kinahanglan nga dili kaayo baga, ang pagpainit sa panahon sa ibabaw nga gahi nga workpiece kinahanglan nga labing maayo nga dili molapas sa 10s, ug kini kinahanglan nga dili molapas sa 15s kon kini gamay na, gawas sa espesyal nga mga kinahanglanon.

Daghang modernong induction hardening machine nga mga himan ang adunay mga monitor sa enerhiya aron makontrol ang giladmon sa gipagahi nga layer sa gipalong nga workpiece sa kw · S. Busa, sumala sa gikinahanglan nga kW · s bili, una ibutang ang pagpainit panahon s, ug unya sa paggamit sa (kW • s) / s sa pagpangita sa gikinahanglan nga kW bili sa pagpili sa gikinahanglan nga induction pagpainit hudno gahum suplay rated gahum bili (sa enerhiya monitor kW·s, ang kW niini kasagaran ang oscillation power).