- 08
- Feb
ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની શક્તિની ગણતરી કેવી રીતે કરવી?
ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની શક્તિની ગણતરી કેવી રીતે કરવી?
સામાન્ય રીતે, પ્રાયોગિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ જરૂરી પાવર ઘનતાનો અંદાજ કાઢવા માટે થાય છે ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી. વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ માટે વિવિધ કઠણ સ્તરની ઊંડાઈની આવશ્યક શક્તિ ઘનતા કોષ્ટક 2-16 માં દર્શાવવામાં આવી છે. પાવર સપ્લાય ડિવાઇસની શક્તિ વર્કપીસની સપાટી પર kW/cm² માં ગણતરી કરેલ પાવર ડેન્સિટી વેલ્યુ (P) અને cm² માં પ્રાથમિક હીટિંગ વિસ્તાર A પર આધારિત છે. પાવર ઘનતાની પસંદગી હીટિંગ સપાટીના વિસ્તાર અને તેની શમન કરવાની તકનીકી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. વર્તમાન આવર્તન જેટલી ઓછી હશે, ભાગનો વ્યાસ જેટલો નાનો અને જરૂરી સખ્તાઈ સ્તરની ઊંડાઈ જેટલી ઓછી હશે, તેટલી વધુ જરૂરી પાવર ડેન્સિટી હોવી જોઈએ. કોષ્ટક 2-16 એ ભલામણ કરેલ ઇનપુટ પાવર ઘનતા મૂલ્ય છે. ઉચ્ચ આવર્તન અને સુપર ઓડિયો પાવરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, P સામાન્ય રીતે 0.6~2.0kW/cm² હોય છે. મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરતી વખતે, P સામાન્ય રીતે 0.8~2.5kW/cm² હોય છે. ડીપ-કઠણ સ્તર ઊંડાઈ 2-16 કાર્બન સ્ટીલ કઠણ સ્તર વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ અને પાવર ઘનતા ડિગ્રી પર મેળવી.
કોષ્ટક 2-16 વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ અને પાવર ડેન્સિટી પર કાર્બન સ્ટીલની કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ
આવર્તન
/kHz |
કઠણ સ્તરની .ંડાઈ | ઓછી શક્તિ ઘનતા | ઉચ્ચ શક્તિ ઘનતા | |||
mm | in | kW/cm2 | kW/in2 | kW/cm2 | kW/in2 | |
450 | 0.4 – 1.1 | 0.015 -0.045 | 1. 1 | 7 | 1.86 | 12 |
1.1-2.3 | 0.045-0.090 | 0.46 | 3 | 1.24 | 8 | |
10 | 1.5-2.3 | 0.060 – 0.090 | 1.24 | 8 | 2.32 | 15 |
2.3-4.0 | 0.090-0.160 | 0.77 | 5 | 2 | 13 | |
3 | 2.3 -3.0 | 0.090-0.120 | 1.55 | 10 | 2.6 | 17 |
4.0-5.1 | 0.160-0.200 | 0.77 | 5 | 2.17 | 14 | |
1 | 5.1 | 0.200 -0.280 | 0.77 | 5 | 1. 86 | 12 |
6.1 -8.9 | 0.280-0.350 | 0.77 | 5 | 1. 86 | 12 | |
દાંતની રૂપરેખા સાથે ગિયર ક્વેન્ચિંગ① | 0.4-1.1 | 0.015 -0.045 | 2.32 | 15 | 3. 87 | 25 |
① ક્વેન્ચિંગ સાથે દાંતની રૂપરેખા, in. 3 – 10kHz એ ઓછી શક્તિની ઘનતાની વર્તમાન આવર્તનનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો છે.
સમાન કઠણ સ્તર ઊંડાઈ મૂલ્ય વિવિધ શક્તિ ઘનતા અને વિવિધ હીટિંગ સમય સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ પાવર ઘનતા અને ટૂંકા હીટિંગ સમય નીચા વર્તમાન આવર્તન માટે યોગ્ય છે; ઓછી શક્તિની ઘનતા અને લાંબા સમય સુધી ગરમીનો સમય ઉચ્ચ આવર્તન માટે યોગ્ય છે. ભૂતપૂર્વ વર્કપીસની સપાટીને ગરમ કરે છે અને મધ્ય ભાગમાં ઓછી ગરમીનું સંચાલન કરે છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા વધારે છે; જ્યારે બાદમાં ગરમીનું વહન વધારે છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. ઊર્જા બચતના પરિપ્રેક્ષ્યમાં અને વર્કપીસના કઠણ સ્તરનો સંક્રમણ ઝોન ખૂબ જાડો ન હોવો જોઈએ, સપાટીના સખત વર્કપીસને ગરમ કરવાનો સમય પ્રાધાન્ય 10 સે કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને જો તે થોડો લાંબો હોય તો તે 15 સે કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, સિવાય કે ખાસ જરૂરિયાતો.
ઘણા આધુનિક ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ મશીન ટૂલ્સ kw · S માં ક્વેન્ચ્ડ વર્કપીસના સખત સ્તરની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે ઊર્જા મોનિટરથી સજ્જ છે. તેથી, જરૂરી kW · s મૂલ્ય અનુસાર, પ્રથમ ગરમીનો સમય સેટ કરો, અને પછી (kW • s) /s નો ઉપયોગ કરીને જરૂરી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ પાવર સપ્લાય રેટેડ પાવર મૂલ્ય (ઉર્જા પર) પસંદ કરવા માટે જરૂરી kW મૂલ્ય શોધવા માટે મોનિટર kW·s, તેની kW સામાન્ય રીતે ઓસિલેશન પાવર છે).