Cum se calculează puterea cuptorului de încălzire cu inducție?

În general, metoda empirică este utilizată pentru a estima densitatea de putere necesară a cuptor de încălzire prin inducție. Densitatea de putere necesară a diferitelor adâncimi de strat întărit pentru piesele din oțel carbon la frecvențe diferite este prezentată în Tabelul 2-16. Puterea dispozitivului de alimentare depinde de valoarea densității de putere (P) calculată în kW/cm² pe suprafața piesei de prelucrat și de zona de încălzire primară A în cm². Alegerea densității de putere depinde de suprafața de încălzire și de condițiile tehnice de stingere a acesteia. Cu cât frecvența curentului este mai mică, cu atât diametrul piesei este mai mic și cu cât adâncimea necesară a stratului de întărire este mai mică, cu atât densitatea de putere necesară trebuie să fie mai mare. Tabelul 2-16 este valoarea recomandată a densității puterii de intrare. Când utilizați frecvența înaltă și puterea super audio, P este de obicei 0.6 ~ 2.0 kW/cm². Când utilizați o sursă de alimentare cu frecvență intermediară, P este de obicei 0.8 ~ 2.5 kW/cm². Adâncimea stratului întărit adânc 2-16 Strat întărit din oțel carbon obținut la diferite frecvențe și grade de densități de putere.

Tabelul 2-16 Adâncimea stratului întărit de oțel carbon la diferite frecvențe și densități de putere

frecvenţă / kHz	Adâncimea stratului întărit		Densitate redusă de putere		Densitate mare de putere
frecvenţă / kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	0.015-0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3-3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200-0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
Călirea angrenajului de-a lungul profilului dintelui①	0.4-1.1	0.015-0.045	2.32	15	3. 87	25

① profilul dintelui de-a lungul călirii, în. 3 – 10 kHz a propus să utilizeze o frecvență curentă de densitate de putere scăzută.

Aceeași valoare a adâncimii stratului întărit poate fi obținută cu densități de putere diferite și timpi de încălzire diferiți.

Densitatea de putere mai mare și timpul de încălzire mai scurt sunt potrivite pentru frecvența curentă mai mică; densitatea de putere mai mică și timpul de încălzire mai lung sunt potrivite pentru o frecvență mai mare. Primul încălzește suprafața piesei de prelucrat și conduce mai puțină căldură către partea centrală, iar eficiența termică este mai mare; în timp ce cea din urmă conducție termică este îmbunătățită, iar eficiența termică este mai mică. Din perspectiva economisirii energiei și a faptului că zona de tranziție a stratului întărit al piesei de prelucrat nu trebuie să fie prea groasă, timpul de încălzire al piesei de prelucrat întărit la suprafață nu ar trebui să depășească, de preferință, 10s, și nu ar trebui să depășească 15s dacă este puțin mai lung, cu excepția cazului. cerinte speciale.

Multe mașini-unelte moderne de călire prin inducție sunt echipate cu monitoare de energie pentru a controla adâncimea stratului întărit al piesei de prelucrat călite în kw · S . Prin urmare, în funcție de valoarea necesară kW · s, setați mai întâi timpul de încălzire s, apoi utilizați (kW • s) /s pentru a găsi valoarea kW necesară pentru a selecta valoarea de putere nominală necesară a cuptorului de încălzire cu inducție (pe energie). monitorizați kW·s, kW-ul acestuia este în general puterea de oscilație).