İndüksiyonlu ısıtma fırınının gücü nasıl hesaplanır?

Genel olarak, ampirik yöntem, sistemin gerekli güç yoğunluğunu tahmin etmek için kullanılır. indüksiyon ısıtma fırını. Farklı frekanslarda karbon çeliği iş parçaları için farklı sertleştirilmiş katman derinliklerinin gerekli güç yoğunluğu Tablo 2-16’da gösterilmektedir. Güç kaynağı cihazının gücü, iş parçasının yüzeyinde kW/cm² olarak hesaplanan güç yoğunluğu değerine (P) ve cm² cinsinden birincil ısıtma alanına A bağlıdır. Güç yoğunluğunun seçimi, ısıtma yüzey alanına ve söndürme teknik koşullarına bağlıdır. Akım frekansı ne kadar düşükse, parçanın çapı o kadar küçük ve gerekli sertleştirme katmanı derinliği ne kadar sığsa, gerekli güç yoğunluğu o kadar büyük olmalıdır. Tablo 2-16, önerilen giriş gücü yoğunluğu değeridir. Yüksek frekans ve süper ses gücü kullanırken, P genellikle 0.6～2.0kW/cm²’dir. Bir ara frekans güç kaynağı kullanırken, P genellikle 0.8~2.5kW/cm²’dir. Derinlemesine sertleştirilmiş katman derinliği Farklı frekans ve güç yoğunluk derecelerinde elde edilen 2-16 karbon çeliği sertleştirilmiş katman.

Tablo 2-16 Farklı frekanslarda ve güç yoğunluklarında karbon çeliğinin sertleştirilmiş katman derinliği

Sıklık /kHz	Sertleştirilmiş katman derinliği		Düşük güç yoğunluğu		Yüksek güç yoğunluğu
Sıklık /kHz	mm	in	kW/cm²	kW/inç²	kW/cm²	kW/inç²
450	0.4 – 1.1	0.015-0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3-3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200-0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
Diş profili boyunca dişli su verme①	0.4-1.1	0.015-0.045	2.32	15	3. 87	25

① söndürme boyunca diş profili, in. 3 – 10kHz, düşük güç yoğunluğunun bir akım frekansını kullanmayı önerdi.

Aynı sertleştirilmiş katman derinliği değeri, farklı güç yoğunlukları ve farklı ısıtma süreleri ile elde edilebilir.

Daha yüksek güç yoğunluğu ve daha kısa ısıtma süresi, daha düşük akım frekansı için uygundur; daha düşük güç yoğunluğu ve daha uzun ısıtma süresi, daha yüksek frekans için uygundur. İlki iş parçasının yüzeyini ısıtır ve orta kısma daha az ısı iletir ve termal verim daha yüksektir; ikinci ısı iletimi arttırılırken, termal verim daha düşüktür. Enerji tasarrufu ve iş parçası sertleştirilmiş tabakanın geçiş bölgesinin çok kalın olmaması açısından, yüzeyi sertleştirilmiş iş parçasının ısıtma süresi tercihen 10 saniyeyi geçmemelidir ve biraz daha uzunsa 15 saniyeyi geçmemelidir. özel gereksinimler.

Pek çok modern endüksiyonla sertleştirme takım tezgahı, su verilmiş iş parçasının sertleştirilmiş tabakasının derinliğini kw · S cinsinden kontrol etmek için enerji monitörleri ile donatılmıştır. Bu nedenle, gerekli kW · s değerine göre, önce ısıtma süresini s ayarlayın ve ardından (kW • s) /s kullanarak gerekli endüksiyonlu ısıtma fırını güç kaynağı nominal güç değerini (enerji üzerinde) seçmek için gerekli kW değerini bulun. kW·s’yi izleyin, bunun kW’ı genellikle salınım gücüdür).