- 08
- Feb
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਅਨੁਭਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ‘ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਸਾਰਣੀ 2-16 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ kW/cm² ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ (P) ਅਤੇ cm² ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ A ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਲਾਤ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 2-16 ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਆਡੀਓ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, P ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 0.6~2.0kW/cm² ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, P ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 0.8~2.5kW/cm² ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 2-16 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਡਿਗਰੀ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ.
ਸਾਰਣੀ 2-16 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ‘ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
/kHz |
ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ | ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ | |||
mm | in | kW/cm2 | kW/in2 | kW/cm2 | kW/in2 | |
450 | 0.4 – 1.1 | 0.015 -0.045 | 1. 1 | 7 | 1.86 | 12 |
1.1-2.3 | 0.045-0.090 | 0.46 | 3 | 1.24 | 8 | |
10 | 1.5-2.3 | 0.060 – 0.090 | 1.24 | 8 | 2.32 | 15 |
2.3-4.0 | 0.090-0.160 | 0.77 | 5 | 2 | 13 | |
3 | 2.3 -3.0 | 0.090-0.120 | 1.55 | 10 | 2.6 | 17 |
4.0-5.1 | 0.160-0.200 | 0.77 | 5 | 2.17 | 14 | |
1 | 5.1 | 0.200 -0.280 | 0.77 | 5 | 1. 86 | 12 |
6.1 -8.9 | 0.280-0.350 | 0.77 | 5 | 1. 86 | 12 | |
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਬੁਝਾਉਣਾ① | 0.4-1.1 | 0.015 -0.045 | 2.32 | 15 | 3. 87 | 25 |
① ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, 3 – 10kHz ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਹੈ।
ਉਹੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਾਬਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 15 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ kw · S ਵਿੱਚ ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ kW · s ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ s ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਮੁੱਲ (ਊਰਜਾ ‘ਤੇ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ kW ਮੁੱਲ ਲੱਭਣ ਲਈ (kW • s) /s ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਾਨੀਟਰ kW·s, ਇਸਦੀ kW ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਹੈ)।