Как да изчислим мощността на пещта за индукционно отопление?

Обикновено емпиричният метод се използва за оценка на необходимата плътност на мощността на индукционна пещ за отопление. Необходимата плътност на мощността на различни дълбочини на закаления слой за детайли от въглеродна стомана при различни честоти е показана в Таблица 2-16. Мощността на захранващото устройство зависи от стойността на плътността на мощността (P), изчислена в kW/cm² върху повърхността на детайла и първичната нагревателна площ A в cm². Изборът на плътност на мощността зависи от площта на отоплителната повърхност и нейните технически условия на гасене. Колкото по-ниска е честотата на тока, толкова по-малък е диаметърът на детайла и по-малка е необходимата дълбочина на втвърдяващия се слой, толкова по-голяма трябва да бъде необходимата плътност на мощността. Таблица 2-16 е препоръчителната стойност за плътност на входната мощност. Когато използвате високочестотна и супер аудио мощност, P обикновено е 0.6～2.0kW/cm². Когато се използва захранване със средна честота, P обикновено е 0.8～2.5kW/cm². Дълбоко закален слой с дълбочина 2-16 въглеродна стомана, закален слой, получен при различни честоти и степени на плътност на мощността.

Таблица 2-16 Дълбочина на закаления слой от въглеродна стомана при различни честоти и плътности на мощността

честота /kHz	Дълбочина на втвърдения слой		Ниска плътност на мощността		Висока плътност на мощността
честота /kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	0.015 -0.045	1. 1 г.	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3 -3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200 -0.280	0.77	5	1. 86 г.	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86 г.	12
Закаляване на зъбни колела по протежение на профила на зъбите①	0.4-1.1	0.015 -0.045	2.32	15	3. 87 г.	25

① профил на зъба по протежение на закаляването, в. 3 – 10 kHz се предлага да се използва честота на тока с ниска плътност на мощността.

Една и съща стойност на дълбочината на втвърдения слой може да се постигне с различна плътност на мощността и различно време на нагряване.

По-високата плътност на мощността и по-краткото време за нагряване са подходящи за по-ниска честота на тока; по-ниската плътност на мощността и по-дългото време за нагряване са подходящи за по-висока честота. Първият загрява повърхността на детайла и провежда по-малко топлина към централната част, а топлинната ефективност е по-висока; докато последното топлопроводимостта се подобрява и топлинната ефективност е по-ниска. От гледна точка на пестенето на енергия и че преходната зона на закаления слой на детайла не трябва да е твърде дебела, времето за нагряване на повърхностно закаления детайл не трябва да надвишава 10s и не трябва да надвишава 15s, ако е малко по-дълго, с изключение на специални изисквания.

Много съвременни машини за индукционно закаляване са оборудвани с енергийни монитори за контрол на дълбочината на закаления слой на закаления детайл в kw · S . Следователно, според необходимата стойност kW · s, първо задайте времето за нагряване s и след това използвайте (kW • s) /s, за да намерите необходимата стойност на kW, за да изберете необходимата номинална стойност на мощността на захранването на пещта за индукционно отопление (на енергия монитор kW·s, неговият kW обикновено е мощността на трептене).