Hoe het vermogen van een inductieverwarmingsoven te berekenen?

Over het algemeen wordt de empirische methode gebruikt om de vereiste vermogensdichtheid van de te schatten inductie verwarmingsoven. De vereiste vermogensdichtheid van verschillende geharde laagdiepten voor koolstofstalen werkstukken bij verschillende frequenties wordt weergegeven in Tabel 2-16. Het vermogen van het voedingsapparaat is afhankelijk van de vermogensdichtheidswaarde (P) berekend in kW/cm² op het oppervlak van het werkstuk en het primaire verwarmingsoppervlak A in cm². De keuze van de vermogensdichtheid hangt af van het verwarmingsoppervlak en de technische voorwaarden voor het afschrikken. Hoe lager de stroomfrequentie, hoe kleiner de diameter van het onderdeel en hoe ondieper de vereiste diepte van de uithardingslaag, hoe groter de vereiste vermogensdichtheid. Tabel 2-16 is de aanbevolen waarde voor de dichtheid van het ingangsvermogen. Bij gebruik van hoogfrequent en superaudiovermogen is P meestal 0.6～2.0 kW/cm². Bij gebruik van een middenfrequente voeding is P meestal 0.8～2.5kW/cm². Diepgeharde laagdiepte 2-16 koolstofstaal geharde laag verkregen bij verschillende frequenties en vermogensdichtheidsgraden.

Tabel 2-16 Geharde laagdiepte van koolstofstaal bij verschillende frequenties en vermogensdichtheden

frequentie /kHz	Geharde laagdiepte		Lage vermogensdichtheid		Hoge vermogensdichtheid
frequentie /kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	0.015-0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3-3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200-0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
Tandwielafschrikking langs het tandprofiel①	0.4-1.1	0.015-0.045	2.32	15	3. 87	25

① tandprofiel langs quenching, in. 3 – 10kHz voorgesteld om een stroomfrequentie met een lage vermogensdichtheid te gebruiken.

Dezelfde uitgeharde laagdieptewaarde kan worden bereikt met verschillende vermogensdichtheden en verschillende verwarmingstijden.

Hogere vermogensdichtheid en kortere verwarmingstijd zijn geschikt voor een lagere stroomfrequentie; lagere vermogensdichtheid en langere verwarmingstijd zijn geschikt voor hogere frequenties. De eerste verwarmt het oppervlak van het werkstuk en geleidt minder warmte naar het middengedeelte, en het thermische rendement is hoger; terwijl de laatste warmtegeleiding wordt verbeterd en het thermische rendement lager is. Vanuit het oogpunt van energiebesparing en dat de overgangszone van de geharde laag van het werkstuk niet te dik mag zijn, mag de verwarmingstijd van het aan het oppervlak geharde werkstuk bij voorkeur niet meer dan 10 s zijn, en niet meer dan 15 s als deze iets langer is, behalve voor speciale vereisten.

Veel moderne werktuigmachines voor inductieharding zijn uitgerust met energiemonitors om de diepte van de uitgeharde laag van het afgeschrikte werkstuk in kw · S te regelen. Stel daarom, volgens de vereiste kW · s-waarde, eerst de verwarmingstijd s in en gebruik vervolgens (kW • s) /s om de vereiste kW-waarde te vinden om de vereiste voeding voor de inductieverwarmingsoven te selecteren nominaal vermogen (op de monitor kW·s, zijn kW is over het algemeen het oscillatievermogen).