Làm thế nào để tính toán công suất của cảm ứng lò sưởi?

Nói chung, phương pháp thực nghiệm được sử dụng để ước tính mật độ công suất cần thiết của lò sưởi cảm ứng. Mật độ công suất yêu cầu của các độ sâu lớp cứng khác nhau đối với phôi thép cacbon ở các tần số khác nhau được thể hiện trong Bảng 2-16. Công suất của thiết bị cung cấp điện phụ thuộc vào giá trị mật độ công suất (P) tính bằng kW / cm² trên bề mặt phôi và diện tích gia nhiệt sơ cấp A tính bằng cm². Việc lựa chọn mật độ công suất phụ thuộc vào diện tích bề mặt gia nhiệt và các điều kiện kỹ thuật dập tắt của nó. Tần số dòng điện càng thấp, đường kính của bộ phận càng nhỏ và độ sâu lớp làm cứng cần thiết càng nông, mật độ công suất yêu cầu càng lớn. Bảng 2-16 là giá trị mật độ công suất đầu vào được khuyến nghị. Khi sử dụng tần số cao và công suất siêu âm thanh, P thường là 0.6 ～ 2.0kW / cm². Khi sử dụng nguồn điện tần số trung gian, P thường là 0.8 ～ 2.5kW / cm². Độ sâu lớp cứng sâu 2-16 lớp cứng bằng thép cacbon thu được ở các tần số và mức độ mật độ công suất khác nhau.

Bảng 2-16 Chiều sâu lớp cứng của thép cacbon ở các tần số và mật độ công suất khác nhau

tần số / kHz	Độ sâu lớp cứng		Mật độ điện năng thấp		Mật độ năng lượng cao
tần số / kHz	mm	in	kW / cm²	kW / in²	kW / cm²	kW / in²
450	0.4 – 1.1	0.015-0.045	1. năm 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3-3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200-0.280	0.77	5	1. năm 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. năm 86	12
Làm nguội bánh răng dọc theo biên dạng răng①	0.4-1.1	0.015-0.045	2.32	15	3. năm 87	25

Cấu hình răng ① dọc theo quá trình dập tắt, trong. 3 – 10kHz được đề xuất sử dụng tần số dòng điện có mật độ công suất thấp.

Có thể đạt được cùng một giá trị độ sâu lớp cứng với mật độ công suất khác nhau và thời gian gia nhiệt khác nhau.

Mật độ công suất cao hơn và thời gian làm nóng ngắn hơn phù hợp với tần số dòng điện thấp hơn; mật độ công suất thấp hơn và thời gian làm nóng lâu hơn phù hợp với tần số cao hơn. Đầu tiên làm nóng bề mặt của phôi và dẫn nhiệt ít hơn đến phần trung tâm, và hiệu suất nhiệt cao hơn; trong khi dẫn nhiệt sau này được tăng cường, và hiệu suất nhiệt thấp hơn. Từ quan điểm tiết kiệm năng lượng và vùng chuyển tiếp của lớp gia công cứng không được quá dày, thời gian gia nhiệt của bề mặt gia công cứng bề mặt tốt nhất là không nên quá 10 giây và không được quá 15 giây nếu nó dài hơn một chút, ngoại trừ yêu cầu đặc biệt.

Nhiều máy công cụ tôi cứng cảm ứng hiện đại được trang bị bộ theo dõi năng lượng để kiểm soát độ sâu của lớp tôi cứng của phôi được dập tắt tính bằng kw · S. Do đó, theo giá trị kW · s yêu cầu, trước tiên hãy đặt thời gian gia nhiệt s, sau đó sử dụng (kW • s) / s để tìm giá trị kW cần thiết để chọn giá trị công suất danh định của nguồn điện cung cấp cho lò sưởi cảm ứng cần thiết (trên năng lượng theo dõi kW · s, nói chung kW của nó là công suất dao động).