Smelt, raffinering en deoksidasie van staal en afval

Nadat die lading ten volle gesmelt is, word ontkoling en kook gewoonlik nie uitgevoer nie. Alhoewel dit moontlik is om minerale poeier by te voeg of suurstof te blaas om te ontkol, is daar baie probleme en dit is moeilik om die lewe van die oondvoering te waarborg. Wat defosforisering en ontzwaveling betref, is defosforisering basies nie moontlik in die oond nie; ‘n deel van swael kan onder sekere omstandighede verwyder word, maar teen ‘n hoë koste. Daarom is die mees geskikte metode dat die koolstof, swael en fosfor in die bestanddele aan die vereistes van die staalgraad voldoen.

Deoksidasie is die belangrikste taak van induksie-oondsmelting. Om ‘n goeie deoksidasie-effek te verkry, moet die slak met geskikte samestelling eers gekies word. Induksie-oondslak het ‘n lae temperatuur, daarom moet slak met ‘n lae smeltpunt en goeie vloei gekies word. Gewoonlik word 70% kalk en 30% fluoriet as alkaliese slakmateriaal gebruik. Aangesien fluoriet voortdurend vervlugtig tydens die smeltproses, moet dit enige tyd hervul word. Met inagneming van die korrosiewe effek en penetrasie-effek van fluoriet op die smeltkroes, moet die byvoegingshoeveelheid egter nie te veel wees nie.

Wanneer staalgrade met streng vereistes vir insluitinginhoud gesmelt word, moet die vroeë slak afgestroop en nuwe slak geproduseer word, waarvan die hoeveelheid ongeveer 3% van die materiaalhoeveelheid is. Wanneer sekere legerings gesmelt word wat hoë en maklik oksideerbare elemente bevat (soos aluminium), kan ‘n mengsel van tafelsout en kaliumchloried of kristalsteen as die slagmateriaal gebruik word. Hulle kan vinnig dun slak op die metaaloppervlak vorm, en sodoende die metaal uit die lug isoleer en die oksidasieverlies van legeringselemente verminder.

Die induksie-oond kan presipitasie-deoksidasiemetode of diffusie-deoksidasiemetode aanneem. Wanneer die presipitasie-deoksidasiemetode gebruik word, is dit die beste om saamgestelde deoksideermiddel te gebruik; vir diffusie deoksideermiddel word koolstofpoeier, aluminiumpoeier, silikonkalsiumpoeier en aluminiumkalk gebruik. Om die diffusie-deoksidasiereaksie te bevorder, moet die slakdop gereeld tydens die smeltproses fyngedruk word. Om egter te voorkom dat die diffusie-deoksideermiddel in groot hoeveelhede in die gesmelte staal binnedring, moet die slagbewerking uitgevoer word nadat dit gesmelt het. Die diffusie deoksideermiddel moet in bondels bygevoeg word. Deoksidasietyd Moet nie korter as 20 mino wees nie

Aluminiumkalk word gemaak van 67% aluminiumpoeier en 33% poeierkalk. Wanneer jy voorberei, meng die lemmetjie met water en voeg dan die aluminiumpoeier by. Roer terwyl jy byvoeg. ‘n Groot hoeveelheid hitte sal tydens die proses vrygestel word. Nadat jy gemeng is, laat dit afkoel en bedien. Dit moet verhit en gedroog word (800Y) voor gebruik, en dit kan na ongeveer 6 uur gebruik word.

Die legering van induksie-oondsmelting is soortgelyk aan dié van elektriese boogoond. Sommige legeringselemente kan bygevoeg word tydens laai, en sommige kan bygevoeg word tydens reduksieperiode. Wanneer die staalslak heeltemal verminder is, kan die finale legeringsoperasie uitgevoer word. Voordat die maklik oksideerbare elemente bygevoeg word, kan die reducerende slak heeltemal of gedeeltelik verwyder word om die hersteltempo te verbeter. As gevolg van die effek van elektromagnetiese roering, smelt die bygevoegde ferrolegering oor die algemeen vinniger en versprei dit meer eenvormig.

Die temperatuur voor tik kan gemeet word met ‘n inprop-termokoppel, en die finale aluminium kan ingesit word voor tik.