Pagtunaw, pagpino ug deoxidation sa asero ug scrap

Pagkahuman sa bug-os nga pagkatunaw sa bayad, ang decarburization ug pagpabukal sa kasagaran dili himuon. Bisan kung posible nga idugang ang mineral nga pulbos o paghuyop sa oxygen aron ma-decarburize, adunay daghang mga problema ug lisud ang paggarantiya sa kinabuhi sa lining sa hurno. Sama sa alang sa dephosphorization ug desulfurization, dephosphorization batakan dili mahimo sa hudno; ang usa ka bahin sa asupre mahimong makuha ubos sa pipila ka mga kondisyon, apan sa taas nga gasto. Busa, ang labing angay nga pamaagi mao nga ang carbon, sulfur, ug phosphorus sa mga sangkap makatagbo sa mga kinahanglanon sa steel grade.

Ang deoxidation mao ang labing importante nga buluhaton sa induction furnace smelting. Aron makuha ang maayo nga epekto sa deoxidation, ang slag nga adunay angay nga komposisyon kinahanglan una nga pilion. Ang induction furnace slag adunay ubos nga temperatura, mao nga ang slag nga adunay ubos nga pagkatunaw nga punto ug maayo nga pag-agos kinahanglan nga pilion. Kasagaran 70% apog ug 30% fluorite gigamit ingon nga alkaline slag materyales. Tungod kay ang fluorite padayon nga nagbag-o sa panahon sa proseso sa pagtunaw, kini kinahanglan nga pun-on sa bisan unsang oras. Bisan pa, kung gikonsiderar ang makadaot nga epekto ug epekto sa penetration sa fluorite sa crucible, ang dugang nga kantidad kinahanglan dili sobra.

Kung ang pagtunaw sa mga grado sa asero nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon alang sa paglakip sa sulud, ang sayo nga slag kinahanglan nga tangtangon ug ang bag-ong slag kinahanglan nga himuon, ang kantidad niini mga 3% sa materyal nga kantidad. Kung ang pagtunaw sa pipila ka mga haluang metal nga adunay taas ug dali nga ma-oxidize nga mga elemento (sama sa aluminyo), usa ka sinagol nga asin sa lamesa ug potassium chloride o kristal nga bato mahimong magamit ingon nga slagging nga materyal. Madali nila nga maporma ang manipis nga slag sa ibabaw nga metal, sa ingon ihimulag ang metal gikan sa hangin ug makunhuran ang pagkawala sa oksihenasyon sa mga elemento sa alloying.

Ang induction furnace mahimong mosagop sa precipitation deoxidation method o diffusion deoxidation method. Kung gisagop ang pamaagi sa deoxidation sa ulan, labing maayo nga gamiton ang composite deoxidizer; para sa diffusion deoxidizer, carbon powder, aluminum powder, silicon calcium powder ug aluminum lime gigamit. Aron mapauswag ang reaksyon sa diffusion deoxidation, ang slag shell kinahanglan nga mashed kanunay sa panahon sa proseso sa pagtunaw. Bisan pa, aron mapugngan ang pagsabwag sa deoxidizer gikan sa pagsulod sa tinunaw nga asero sa daghang gidaghanon, ang operasyon sa slagging kinahanglan nga himuon pagkahuman sa pagkatunaw niini. Ang diffusion deoxidizer kinahanglan idugang sa mga batch. Ang oras sa pag-deoxidation kinahanglan dili mubu sa 20 minos

Ang aluminyo nga apog ginama sa 67% nga aluminum powder ug 33% nga powdered lime. Sa pag-andam, isagol ang apog sa tubig ug dayon idugang ang aluminum powder. Pagpalihok samtang nagdugang. Usa ka dako nga kantidad sa kainit ang ipagawas sa panahon sa proseso. Human sa pagsagol, pabugnawa ug i-serve. Kinahanglan nga kini ipainit ug mamala (800Y) sa dili pa gamiton, ug kini mahimong gamiton human sa mga 6 ka oras.

Ang pagsagol sa induction furnace smelting parehas sa electric arc furnace. Ang ubang mga elemento sa alloying mahimong idugang sa panahon sa pag-charge, ug ang uban mahimong idugang sa panahon sa pagkunhod. Kung ang steel slag hingpit nga pagkunhod, ang katapusan nga pag-alloy nga operasyon mahimo’g ipatuman. Sa wala pa idugang ang dali nga ma-oxidize nga mga elemento, ang pagkunhod sa slag mahimong makuha sa hingpit o bahin aron mapauswag ang rate sa pagkaayo. Tungod sa epekto sa electromagnetic stirring, ang gidugang nga ferroalloy sa kasagaran mas paspas nga matunaw ug maapod-apod nga mas parehas.

Ang temperatura sa wala pa ang pag-tap mahimong masukod gamit ang plug-in nga thermocouple, ug ang katapusan nga aluminyo mahimong isulud sa dili pa mag-tap.